Устройства для ограничения глубины резания при гравировании, В которых использован , установленный параллельно штихелю, например, В корпусе, укрепленном на пантографе, и входящий в контакт с обрабатываемой поверхностью, известны.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства того же типа является то, что головка пдупа помещена в полости подпружиненного упора, работающего совместно с передвижным упором, регулирующим положение щтихеля по вькоте, и включаю1цего при движении вниз стопорный механизм, защемляющий щуп после его контакта с обрабатываемой поверхностью с последующим отводом щупа от этой поверхности н прекращением опускания щтихеля, вследствие касания упором головки щупа. Такое выполнение предлагаемого устройства обеспечивает автоматизацию ограничения глубины резания при гравировании.
На фиг- 1 схематически показано предлагаемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез по ББ на фиг. 1; на фиг. 4-разрез но ВВ на фиг. 1; на фиг. 5 - положение элементов устройства в процессе его работы; на фиг. 6 - схема установки устройства на пантографе.
Корпус / устройства укреплен в пантографе- Штихель расположен сбоку корпуса 1 и установлен в пантографе на высоте, соответствующей предполагаемой средней глубине резания. (Пантограф и щтихель на фиг. 1 не показаны).
Параллельно щтихелю в корпусе / помещены щуп 2 и упор 3, свободно перемещающиеся в осевом направлении. Установка упора 3 по высоте осуществляется при помощи передвижного упора 4, который может быть выполнен, например, в виде рычага, передающего движение щупа 2 на гравировальный штихель. На фиг. 1 упор 3 и передвижной упор 4
№ 123063- 2 -
показаны в верхнем положении. При этом корпус / так укреплен в пантографе, -что между следящим концом 2а щупа и обрабатываемой поверхностью остается величина X.
Так как щуп 2 своей головкой 2в входит в полость упора 3 и опирается па его кольцевой выступ За, а упор отжимается кверху пружипой 5, то подвижные части, устройства сохраняют показанное на фиг- 1 положение до тех пор, пока передвижпой упор 4 пе нажмет на упор 3, сообщив ему движение впиз.
Шар 6, контактирующий с упором 3, находится под воздействием скользящей втулки 7, отжимаемой пружиной 8. Шар 9 лежит в прорези упора 3 и контактирует со щупом 2 и скользящей втулкой 7. На шар опирается своей ;;кошенной поверхностью находящаяся под воздействием пружины 10 упорная тарелка 11.
Упор 3 имеет три поперечные канавки, в которых помещены шары 9, 12 и 13, образующие шаровой стопорный механизм устройства (фиг. 2, 3, 4). Шары 6, 14 и 15 служат для сдвигания стопорного механизма и переключения щупа 2 (фиг. 4).
Если в -результате Опускания книзу передвижного упора 4 упор 3 опустится вниз на заранее установленную величину А , то конец 2а щупа 2 под воздействием собственного веса или дополнительной пружины сядет па обрабатываемую поверхность изделия 16.
Во время движения упора 3 книзу головка 2в щупа 2 начинает приподниматься и отходить от кольцевого выступа За. Упор 3 под воздействием передвижного упора 4 отжимается еще ниже, вриводя IB действие шаровой стопорный механизм. В результате опускания упора 3 шары 9, 12, 13 (ПОД действием скошенных плоскостей тарелки 11 и втулки 7 соскальзывают книзу вплоть до упора в головку 2в. Прижимание шаров, усиливаемое пружиной 10, приводит к защемлению головки 2в втулкой 7. При дальнейшем опускании под воздействием передвижного упора 4 упора 3 копически скошенная повархность упора 58 перемещает шары 6, 14 и 15 на определенную величину и вследствие этого скользящая втулка 7 (Принудительно смещается скопюнной гранью 7а кверху на определенную величину Х.
Так как скользящая втулка 7 вверху скреплена верхним стопорным механизмом с упорной тарелкой 11 головкой щупа 2в, щуп увлекается кверху на ту же величину Х. и упор 3 своей внутренней поверхностью садится на головку 2в.
Если гравировальный штихель 17 (фиг. 5) установлен на некоторую величину Х ниже конца 2а щупа, то он будет проникать в обрабатываемое изделие с неизменной глубиной резания, так как конец 2а щупа движется 1ПО обрабатываемой поверхности в неизменном расстоянии Х от нее (К - Xi).
При установке устройства в плече пантографа 18 гравировальный штихель 17 помеи:,ается в шпиндельной втулке 19, свободпо передвигающейся вертикально и приподнимающейся или опускающейся передвижным упором 4, выполненным в виде поворотного рычага. Когда шпиндельная втулка 19 установлена в плече пантографа 18 так, чтобы острие гравировального штихеля 17 стояло ниже следящего конца 2а щупа на величину Xz, и, когда в результате нажатия передвижного упора 4 на упор 3 щуп 2 своим концом 2а подводится к обрабатываемому изделию 16, упор 3 по завершении застопоривания, приподнимания и блокировки щупа устанавливает поворотный упор 4 и, следовательно, гравировальный штихель на требуемую глубину резанияПредлагаемое устройство может быть сопряжено со штихелем в единый агрегат и установлено в обш,ем корпусе.
Предмет изобретения
1.Устройство для ограничения глубины резания при гравировании с использованием щупа, установленного параллельно штихелю, например, в корпусе, укрепленном на пантографе, и входящего в контакт с обрабатываемой поверхностью, отличающееся тем, что, с целью автоматизации работы, головка щуна помещена в полости подпружиненного упора, работающего совместно с передвижным упором, регулирующим положение штихеля по высоте, и включающего при движении вниз стопорпый механизм, защемляющий щуп после его контакта с обрабатываемой поверхностью с последующим отводом щупа от этой поверхности и прекращением опускания штихеля, вследствие касания упором головки щупа.
2.В устройстве по п. 1 применение шарикового стопорного механизма.
3.Форма выполнения устройства по пп .1 и 2, отличающаяся тем, чт-о для соединения стопорного механизма с упором, с целью отвода щупа от обрабатываемой поверхности, применены щары, взаимодействующие со скощенными поверхностями упора и элемента стопорного механизма.
Разрез по ДД 12
/ f
Фиг 2
Разрез по В Б 12-
AJ Разрез по ВВ
„у-
/4
