Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для вьреления элементарной серы из серосульфидных и других серосодержащих материалов.
Цель изобретения - упрощение процесса переработки серосульфидных материалов .
Способ осуществляется следующим образом.
Серосульфидный концентрат в виде водной пульпы загружают в автоклав периодически или непрерьтно в смеси со щелочным гидрофилизатором, в качестве которого используют содовый раствор. Расход содового раствора составляет 7,0-7,5% от веса твердого в пульпе. В автоклав подают поверхностно-активные вещества: керосин или газовый конденсат, или други углеводородсодержапще вещества в количестве 0,5-1,0% от веса концентрата. Пульпу нагревают до 120-130°С острым или глухим паром в течение 30-35 мин, затем при непрерьшном перемешивании в автоклав подают свежую содержащую гидрофилизатор воду до отношения (3:8), а образующуюся в автоклаве водно-серную эмульсию выгружают через разгрузочньй патрубок посредством сифона или вакуума, или насоса, или путем создаваемого в автоклаве избыточного давления. Полученную водно-серную эмульсию вьщерживают при температуре выше точки плавления серы до разделения фаз. Фазы разделяют фильтрацией или деконтацией. Воду после отделения серы направляют на дезинтеграцию в качестве гидрофилизатора.
При периодическом оформлении способа необходимое отношение (3-8) поддерживают свежей или оборотной водой, содержащей гидрофилизатор, которую подают отдельными дозами в агрегат, имеющий определенную навеску серосульфидного концентрата, чередуя с циклами разгрузки водно-серной эмульсии.
Для непрерывного процесса автоклавы дезинтеграции соединяют в батарею по несколько аппаратов в зависимости от производительности предприятия. Необходимое (3-8) при этом поддерживают соотношением noto- ков пульпы серосульфидного концентрата, загружаемого в первый аппарат и свежей или оборотной водой, содержащей гидрофилизатор,. загружаемой во все автоклавы технологической цепочки кроме последнего, из которого непрерывно разгружают товарный сульфидный концентрат, а водно-серную эмульсию выгружают из каждого аппарата батареи через разгрузочные патрубки.
Полученную водно-серную эмульсию вьщерживают при температуре вьпие точки плавления серы в автоклавах, где товарная сера отделяется от оборотной воды.
Пример. Один литр пульпы сгущенного промышленного серосульфидного концентрата, в котором содержится 0,65 кг твердого, включающего 35% элементарной серы при исходном отношении Т:Ж 1:1, загружают в автоклав с добавкой соды и газового конденсата и обрабатывают при перемешивании и температуре 120-130°С в течение 30 мин,после чего в автоклав отдельными дозами подают воду, содержащую гидрофилизатор, до и после каждой заливки воды также отдельными дозами по 0,32 л через разгрузочный патрубок разгружают водно-серную эмульсию. Контроль процесса разделения серы и сульфидов осуществляют по весу элементарной серы, содержащейся в разгружаемой эмульсии после отделения серы от воды отстаиванием при 20° С. После проведения четырех циклов подачи воды и разгрузки водно- серной эмульсии автоклав охлаждают и из него выгружают пульпу сульфидного продукта, основным качественным показателем которого является остаточное содержание в нем элементарной серы, которое не должно превьш1ать 5%.
ед
о
2 а ш о
g
X
ш с; ш tt « «а сх
«ч и о ш
я о о. с:
t- « со « ъ:; о с
2 D. Есе СХ W
е
V S bd
о ш
s о
§
X
ш
Е(U 2
m о ж о о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выделения серы | 1979 |
|
SU947030A1 |
Способ разделения серы и сульфидов в серосульфидных материалах | 1980 |
|
SU865778A1 |
Способ выделения серы из серусодержащих материалов | 1980 |
|
SU990644A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОСУЛЬФИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2022915C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ И СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2358898C2 |
Способ получения серного и сульфидного концентратов | 1984 |
|
SU1303549A1 |
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов | 1987 |
|
SU1423616A1 |
Способ извлечения серы из серусодержащего материала | 1982 |
|
SU1274992A1 |
Способ переработки окисленной пульпы | 1979 |
|
SU870475A1 |
Способ извлечения серы | 1979 |
|
SU833478A1 |
Способ выделения серы | 1979 |
|
SU947030A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1983-08-18—Подача