Способ получения гашеной извести Советский патент 1986 года по МПК C04B2/10 

Изобретение относится к переработке отходов химической промьппленности, преимущественно к переработке отходов ацетиленового производства.

Цель изобретения - повьшение ка- чества извести и безопасности проведения процесса за счет снижения содержания взрьшоопасных газообразных

примесей.

В результате предварительного пе-, ремешивания исходного ила,в аппарате с мешалкой происходит снижение концентрации взрывоопасных газообразных примесей. Интенсивное движение твердых частиц способствует снижению их удерживающей способности, так как при перемешивании в основном удаляются примеси, адсорбированные на поверхности твердых частиц. Необходимая и достаточная турбулизация .происходит при Re 2,,210. Перемешивание Оила при Re 2,6 10 не дает положительного эффекта, так как турбулизация жидкости недостаточна, происхо- Цит лишь незначительное измельчение твердых частиц карбидного ила, а большая часть газообразных примесей остается адсорбированной на поверхности этих частиц. В результате в готовом сухом продукте (после обработки в кипящем слое при ) содержится до 0,9% примесей. Перемешивание ила при Re 5,2-10 вызьшает интенсивную турбулизацию суспензии, однако в этом случае происходит значительное измельчение частиц ила, что отрицательно сказывается на качестве готового продукта. Кроме того, увеличивается суммарная поверхность частиц и их удерживающая способность по отношению к газам возрастает, в результате чего концентрация газообразных примесей в иле не снижается. При этом возрастают энергетические затраты на перемешивание. После обработки такого ила в аппарате кипящего слоя при в готовом продукте содержится до , 11% примесей.

Таким образом, предварительное перемешивание карбидного ила при Re 2,6-10 - 5,2-10 способствует снилсению содержания вредных газообразных примесей в готовом продукте и, следовательно, улучшению его качества. Кроме того, снижение концентрации газообразных примесей способствует

5

5

0

5

0

уменьшению взрывоопасности проведения процесса.

При проведении процесса термообработки в кипящем слое при 130-200 С исключается возможность образования застойных зон, что снижает степень взрывоопасности проведения процесса. При этом готовый продукт - гашеная известь - имеет повьш1енныё качественные характеристики: влажность 2,0- 1,5%, гигроскопичность 2,1 балла,, слеживаемость Е класса, дисперсность |20-150 мкм..

При уменьшении температуры в слое ниже увеличивается влажность продукта, в результате чего наблюдается комкование слоя.

При увеличении температуры вьш1е начинается разложение Са(ОН) на СаО и . Образующаяся СаО обладает повьш1енной адсорбционной способностью по сравнению с Са(ОН)„, поэтому на поверхности мелкодисперсных твердых частиц СаО удерживается значительное количество вредных газообразных примесей. Кроме того, температура в кипящем слое сверх приводит к образованию на поверхности непрореагировавших частиц карбида кальция оболочки, состоящей из плотного слоя СаО, что затрудняет вьщеле- ние ацетилена из карбвда кальция. , . Присутствие в конечном продукте СаО увеличивает гигроскопичность и влаж- ность готового продукта.

Необходимым и достаточным временем перемешивания является 1,5-2,0 ч. уменьшение времени перемешиван йя (менее 1,5 ч) не дает положительного эффекта, поэтому газообразные : примеси в готовом Продукте содержатся в значительном количестве (до О,09%). Увеличение времени перемешивания более 2 ч практически не приводит к снижению содержания вредных газообразных приме сей. Зависимость процентного содержания газообразных примесей от времени перемешивания имеет экспоненциальный характер..

h

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являются непрерьтность процесса и возможность полной .его механизации и ав тома тиз ации.

Предлагаемый способ позволяет решить важную экологическую задачу - ликвидировать сброс карбидного ила с площадок действующих заводов и

J

отказаться от строительства mnaMolfe- копителей для вновь проектируемых предприятий. Кроме того, данный способ дает возможность получить экономический эффект за счет реализа ции готового продукта повьшенного-качества.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример. Карбэдный ил плотностью 1172 кгЫ с сзжмарным содер- |жанием вредных газообразных примесей (CjH PHj, HjS) , равным 0,9% по отношению к твердой фазе ила, предварительно перемешивают в баке с йешалкой при Евц 3,910 в течени 1 ч 45 мин. В результате перемешивания содержание взрьюоопасных газообразных примесей уменьшается до 0,3%

Предлагаемый способ

310254

После этого карбидный ил подают в количестве 200 кг/ч в аппарат кипящего слоя, которьй снабжен инертной насадкой из корундовой крошки и ра- 5 бодает в режиме полного уноса. Ил подают в слой механической форсункой. Начальную температуру топочных газов поддерживают на уровне , температуру в слое - 180°С. Получают 40 кг

0 сухой гашеной извести с дисперсностью частиц 30-100 мкм, coдepжaниe f газообразных примесей 0,01%, влажностью 1,8%. Полученный продукт слабо слеживается (1кл.), почти не

5 гигроскопичен (2-1 балла).

Ачалогичные опыты проведены при других значениях Re, и температуры и времени сушки. Результаты представлены в таблице....

I 1,75 180 1,8 2-1 I

180 1,82-1 и

2,5 180 1,82-1Л

Известныйспособ

300 3,24-3У

Как вццно из таблицы, Heb6xoAHfaiiMH Таким образом, npe; araefa A спо

и достаточными для достижения целисоб позволяет повысить качество

iявляются сяедукрие параметры; Re «Щвести и безопасность проведения

1 2,610 5,2-10 , время перемеши- JQпроцесса за счет снижения содервания 1,,0 ч, температура кипящего; .«ания взрывоопасных газообразшлс

слоя 150-200 С. 1римесёй.

Редактор Н. Петрова Заказ 2519/28

Составитель А. Кула ухова

Техред л.ОлвйникКорректор М. Самборская

Тираж 640-Подписное

., ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигра4н1ческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы, ,

30-1000,01

30-600,05

10-200,05

150-4006,08