Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к исныта- нию нолых изделий на прочность с номо- щью вяжущих комнозиций, и может быть использовано для оценки механической прочности стеклянных изоляторов.
Цель изобретения - повышение информативности способа путем обеспечения определения предела прочности материала из- дел и и.
На фиг. 1 показана схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - график зависимости давления вяжущей композиции от содержания песка в растворе.
Устройство содержит корпус 1 и установленное в нем прижимное приспособление в виде уплотняющего фланца 2 и соединенного с ним винта 3.
В устройстве установлено испытуемое изделие 4, заполненное вяжущей композицией 5.
Способ осуществляют следующим образом.
Вначале определяют зависимость величины давления вяжущей композиции от ее состава. Затем полые изделия 4 размещают в устройстве для проведения испытания и заполняют вяжущими композициями следующего состава, мас.%:
Молотая негашенная известь с добавками Борная кислота1,00
Карбонат натрия 0,50 Сахароза0,05
Вода0,45
Песок0-50
Затем внутреннюю полость каждого из- делия 4 герметизируют с помощью прижимного приспособления и через 24 ч, когда вяжущая композиция затвердеет и создаст давление, отмечают количество разрущив- нжхся изделий и по известным значениям давления, которые зависят от состава композиций, заполняющих разрушившиеся изделия (значения давления определяют по фиг. 2 в зависимости от содержания песка в растворе и времени затвердевания: а - затвердевание композиции 18 ч; б - затвердевание 24 ч) и определяют предел прочности материала изделий.
Испытания проводили на изолирующих деталях подвесных высоковольтных изоляторов из закаленного стекла ПС120-Б, которые изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 6490-83. Для испытаний брали изолирующие детали изоляторов этого типа из двух партий, изготовленных в различные периоды производства. На каждый режим брали по 20 щтук изолирующих деталей.
В таблице приведепы результаты испытаний изолирующих деталей подвесных высоковольтных изоляторов типа ПС 120-Б. Результаты испытаний показывают, что прочностные характеристики первой партии
изолирующих деталей выше, чем во второй, и предел прочности находится в пределах 12,5-30,0 МПа.
Формула изобретения
Способ определения механической прочности полых изделий, заключающийся в том, что изделие заполняют технологическим веществом, расширяющимся при затвердевании, гер.метизируют его и создают в нем давление путем обеспечения затвердевания
технологического вещества, а прочность определяют по величине этого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности путем обеспечения определения предела прочности, в качестве технологического вещества ИСПОЛЬЗУЮТ вя
жущую ко.мпозицию, заполняют несколько изделий различными по составу композициями, а значение давления, соответствующее пределу прочности, определяют по составу композиции в разрушившихся изде,1ия.
Фиг.1
2030W
f oлu ec/776o f7ecffo,%
Ж
фиг. Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения механической прочности изоляционной детали стеклянного тарельчатого изолятора | 1988 |
|
SU1636865A1 |
Способ закалки стеклянных высоковольтных изоляторов | 1986 |
|
SU1388390A1 |
Способ термической обработки закаленных стеклянных изделий | 1983 |
|
SU1231059A1 |
Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов | 1985 |
|
SU1294773A1 |
Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов | 1990 |
|
SU1761696A1 |
Способ контроля закаленных стеклянных изоляционных деталей высоковольтных изоляторов | 1986 |
|
SU1511768A1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2008 |
|
RU2408103C2 |
Способ закалки стеклянных изделий типа электрических изоляторов | 1990 |
|
SU1768532A1 |
Инъекционный раствор для закрепления пескосодержащего массива | 2022 |
|
RU2785603C1 |
ГИПСОВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2476402C2 |
Изобретение относится к способам определения механической прочности полых изделий и позволяет определять предел прочности стеклянных изделий. Сначала определяют зависимость величины давления вяжупдей композиции от ее состава. Затем полые изделия размещают в устройстве для испытания, заполняют их различными по составу вяжущими композициями, герметизируют их и через определенное время, когда вяжущая композиция затвердеет и создаст давление, отмечают разрущивщиеся изделия и по известному значению давления в них, которое зависит от состава ко.мпозиции, определяют предел прочности. 2 ил. со ю со со
Клинкер для получения расширяющегося цемента | 1977 |
|
SU624893A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ испытания полых изделий на прочность при низких температурах | 1980 |
|
SU968688A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-03-31—Подача