12
2.Капсула по п. 1,отлича- ю щ а я с я тем, что штанга прикреплена к крышке через уплотнительныц элемент.
3.Капсула по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она установлена с возможностью вращения или перемещения в пульсирующем режиме.
4.Капсула по пп. 1-3, о т л и- чающаяся тем, что штанга снаружи и внутри покрыта керамическим материалом.
5.Капсула по пп. 1-3, о т л и- чающаяся тем, что штанга выполнена из керамического материала.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки жидких металлов испаряющимися добавками, например для де- сульфурации.
Целью изобретения является повы- шение эффективности обработки.
На чертеже изображена установка |общий вид.
Установка содержит футерованный ковш 1, например транспортировочньй ковш, заполненный расплавом 2.чугуна Щ1И стали, в который помещается камера 3 для испаряющихся добавок со штангой 4. Штанга 4 через уплотни- тельный элемент 5 прикреплена к крьпи ке 6, которая посредством оси 7 может быть соединена с приводом 8 вращения или перемещения в пульсирующем режиме. На ковш может быть установлен съемный кожух 9. Для обеспечения эффективного перемещения расплва капсулу преимущественно устанавливают эксцентрично относительно оси ковша и/или эксцентрично размещаются отв.ерстия 10 в стенке камеры. Отверстия в стенке камеры располагаются п крайней мере на двух уровнях, причем суммарная площадь сечения отверстий, расположенных в нижней трети камеры меньше суммарной площади сечения отверстий, расположенных в верхних двух третях стенки камеры.
9
6.Капсула по пп. 1-5, о т л и- чающаяся тем, что штанга присоединена к камере посредством разъемного соединения.
7.Капсула по пп. 1-3, отличающаяся тем, что камера выполнена из материала, растворяющегося в расплаве после завершения обработки металла.
8.Капсула по пп. 1 и 2, о т л и- чающаяся тем, что камера имеет эллиптическое горизонтальное -сечение.
9.Капсула по п. 1, о т л и ч а0 щ а я с я тем, что камера имеет эллиптическое вертикальное сечение.
5
0
5
5
0
Штанга 4 может быть футерована частично или по всей длине керамическим материалом снаружи, внутри или с обеих сторон, а также может быть вьтолнена из материала, растворяющегося в рас.плаве после окончания обработки металла.
Защитный кожух 9 может быть выполнен с одним или несколькими отверстиями для йыхода вьщеляющихся паров, для чего устанавливаются отсасывающие трубы, например гибкие металлические шланги.
Установка работает следующим образом.
Ковш или иную технологическую емкость заполняют жидким чугуном или . сталью, закрывают защитным кожухом, через отверстия в котором опускают погрз жлую .капсулу, полость камеры которой через штангу заполняется, например, магнием. Вращательное и/или колебательное движение погружной капсулы обеспечивает оптимальное перемещение паров с расплавленным металлом.
Увеличенная площадь поперечного сечения верхних отверстий относительно нижних усиливает эффективность об- рабо тки за счет регулирования паровы- ,деления -по высоте.
Изобретение позволяет осуществлять десульфурацию, регулировать остаточное содержание магния в жидком металле .
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| РАБОЧАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ | 1991 | 
									
  | 
                RU2074264C1 | 
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА МАГНИЕМ | 1990 | 
									
  | 
                RU2127320C1 | 
| Установка для обработки расплава | 1978 | 
									
  | 
                SU986303A3 | 
| Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом | 1972 | 
									
  | 
                SU564816A3 | 
| Способ изготовления цельного колесного автомобильного обода | 1974 | 
									
  | 
                SU902655A3 | 
| Способ очистки отходящих ваграночных газов от пыли | 1990 | 
									
  | 
                SU1804585A3 | 
| Способ управления разливочной печью для чугуна, обработанного магнием, и установка для его осуществления | 1986 | 
									
  | 
                SU1494871A3 | 
| Автоматическое разливочное устройство | 1974 | 
									
  | 
                SU605529A3 | 
| СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1997 | 
									
  | 
                RU2137068C1 | 
| Устройство для подготовки сыпучего материала | 1990 | 
									
  | 
                SU1836176A3 | 

            
              
            
| Ковш для модифицирования чугуна магнием | 1950 | 
											
  | 
										SU92355A1 | 
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
											
  | 
										SU22A1 | 
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1983-01-06—Подача