Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков Советский патент 1986 года по МПК B22F7/08 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние полусферические поверхности деталей типа подпятников.

Цель изобретения - повышение качества покрытий.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, в котося высокой и вследствие того, что ее измерительные концы выведены в центр полусферы, образуемой в результате формирования порошкового слоя.

Блок 12 управления двигателем связан с блоком 14 задачи температуры и в зависимости от поступаюшего сигнала с усилителя 11 и сравнения его с заданным сигналом, посылаемым с блока задания температуры, осушествляет изменение числа

ром установлены вал 2 привода врашения10 оборотов двигателя 13 до требуемого и неи ось 3, на которой с возможностью вра-обходимого для формирования высококаш,ения закреплены приспособления 4 длячественного порошкового покрытия,

крепления изделий с крыльчатками 5. Креп-При 1050°С скорость вращения изделия

ление изделий, внутри которых размешенсоставляет 1500 об/мин. При достижении

порошок, осуш.ествляют при помоши вин-заданной температуры изделие не изменяеттов 6. В качестве источника нагрева ис- ся, а остается постоянной в течение 50-60 с.

пользуют высокочастотный индуктор 7. ВПосле этого индуктор 7 выключают и извлеприспособлении 4 закреплена термопара 8, связанная посредством токосъемных колец 9 и контактов 10 с усилителем 11, блоком 12 управления двигателем 13 и блоком 14 за- 2о дачи температуры. Токосъемные кольца 9 расположены на плате 15. Термопара 8 выполнена в виде проволоки, что позволяет расположить ее в малом объеме в полости изделия при внутреннем диаметре норош

кают изделие из приспособления 4.

При включении двигателя на высоких оборотах происходит перемещение массы порошка от действия центробежных сил одновременно в двух направлениях - от оси врашения приспособления и оси врашения детали, в связи с чем возникают значительные вибрации врашаюшейся системы, что приводит к ее преждевременному износу и

кового слоя от 5 мм и выше и произво- 25 выходу из строя. Плавное изменение числа

оборотов за счет блока управления двигателем позволяет снизить уровень вибраций при одновременном повышении надежности и долговечности устройства и улучшить качество, поскольку повышенные вибрации вызыва- 30 ют смешение порошкового слоя при его формировании и искажение геометрической формы внутренней полусферической поверхности образуюшейся по окончании процесса.

дить процесс измерения температуры с высокой точностью (±20°С). Это достигается тем, что термопара установ лена в непосредственной близости к припекаемому порошковому слою.

Устройство работает следующим образом.

При помоши вала 2 приводят во враше- ние изделие со скоростью 600 об/мин. Включают высокочастотный индуктор 7.

Сигнал с термопары 8 подается на усилитель 11 через токосъемные кольца 9, находящиеся в постоянном контакте с приспособлениями 4 для крепления деталей. Точность измерения температуры достигает

Редактор Н. Данкулич Заказ 2499/12

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ся высокой и вследствие того, что ее измерительные концы выведены в центр полусферы, образуемой в результате формирования порошкового слоя.

Блок 12 управления двигателем связан с блоком 14 задачи температуры и в зависимости от поступаюшего сигнала с усилителя 11 и сравнения его с заданным сигналом, посылаемым с блока задания температуры, осушествляет изменение числа

оборотов двигателя 13 до требуемого и неПосле этого индуктор 7 выключают и извлекают изделие из приспособления 4.

При включении двигателя на высоких оборотах происходит перемещение массы порошка от действия центробежных сил одновременно в двух направлениях - от оси врашения приспособления и оси врашения детали, в связи с чем возникают значительные вибрации врашаюшейся системы, что приводит к ее преждевременному износу и

выходу из строя. Плавное изменение числа

выходу из строя. Плавное изменение числа

оборотов за счет блока управления двигателем позволяет снизить уровень вибраций при одновременном повышении надежности и долговечности устройства и улучшить качество, поскольку повышенные вибрации вызыва- ют смешение порошкового слоя при его формировании и искажение геометрической формы внутренней полусферической поверхности образуюшейся по окончании процесса.

Обеспечиваемый в предлагаемом устройстве контроль температуры позволяет проводить процесс нанесения покрытий в точных температурных режимах (1050°С), что приводит к получению покрытий высокого качества.

Составитель Г. Загорская Техред И. ВересКорректор С. Черни

Тираж 757Подписное