Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

длине окружности по наружному диаметру изделия, В устройстве обеспечивается регулирование усилия прижатия порошка 3 счет изменения положения корпуса 12, перемещающегося по направляклцим 18 корпуса 1, и за

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к.устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков путем спекания порошка с одновременным уплотнением. Цель изобретения - повьш1ение качества покрытий и расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже показано устройство, общий вид, разрез.

В корпусе 1 установлены валики 2 с возможностью вращения в подшипниках 3. Один из Всшиков 2 связан через редуктор Д с двигателем 5, соединенным с блоком 6 управления. На валиках 2 установлен стол 7 с покрытием 8 инертного вещества, устраняющего припекание порошка к столу 7, Последний установлен с возможностью взаимодействия с обрезиненным роликом 9, закрепленным на валу 10.

Валы 10 и 11 установлены соосно в П-образном корпусе 12 с возможностью вращения в подшипниках 13 и 14 качения.

Фиксирующие элементы 15 и 16 закреплены на валах 10 и 11 посредство правой и левой резьбы, П-образный копус 12 установлен с возможностью перемещения по вертикальным направляющим 1 7 и 18 корпуса 1 и взаимодействует через подшипник 19 скольжения с винтом 20, установленным в корпусе 1. К винту 20 прикреплены рычаги 21 и 22. Нагрев осуществляют индуктором ТВЧ 23.

Устройство работает следующим образом.

Установив обрабатываемое изделие в фиксирующих элементах 15 и 16 и зафиксировав винт 20 в определенном положении, осуществляют передачу порошка и включают индуктор ТВЧ 23. С помощью рычагов 22 и 23 перемещают винт 20 вертикально вниз, передавая давление на слой порошка через подсчет сжатия ролика 9, его упругого контакта с торцовой плоскостью стола 7, Путем изменения скорости перемещения стола обеспечивается регулирование температуры порошка и изделия. 1 ил.

шипник 19 скольжения и П-образньй корпус 12, которьй воздействует на подшипники 13 и 14 качения, валы 10 и 11 и обрезиненньй ролик 9. За, счет этого осуществляется кинематическое замыкание привода плоского перемещения стола 7, перемещающегося возвратно-поступательно с помощью валиков 2.

Кинематическая связь вращения с двигателем 5 осуществляется посредством ролика 9, который способствует плавному перемещению стола 7, отсутствию вибраций при его перемещении.

а также обеспечивает возможность регулирования толщины наносимого слоя покрытия за счет изменения расстояния между цилиндрической образующей поверхности и5делия и плоскостью,образованной покрытием 8 инертного вещества (например, графита).

Валик 2 (расположенный справа) вращается от двигателя 5 и редуктора 4, валик 2, расположенный под роликом 9, приводится во вращение от стола 7.

Стол 7 в процессе нанесения ме- таллическо го покрытия перемещается (на нас) на величину, равную длине окружности по наружному диаметру

изделия, затем после завершения цик- ла упрочнения (восстановления) изделия он возвращается в первоначальное положение (движение от нас), в горизонтальной плоскости.

40

45

Изменение усилия прижатия порошка к изделию обеспечивается за счет изменения положения П-образного корпуса 12, установленного с возможностью вертикального перемещения по направляюпщм 18, а также за счет сжа.- тия обрезиненного ролика 9, его упругого контакта с торцовой плоскостью стола.

Скорость перемещения стола способствует регулированию температуры изделия и порошка в связи с тем, что при увеличении времени нахождени нижней плоскости стола 7 под индуктором 23 (в зоне термического влияния индуктора) температура нагрева стола, порошка и изделия будет увеличена примерно в пропорциональной зависимости. Так как процесс нагрева детали чередуется со снятием изделия . (упрочненного) и установкой нового, в системе не достигается теп левое равновесие, при котором стабилизируется температура участвующих в процессе элементов.

С увеличением скорости перемещени стола 7 температура в зоне припека- ния снижается.

При испытании устройства используют металлические порошки марок ПГ-ХН 80СР2, СР-3, СР-4, а также по- рошок марки СНГН.

Применением предлагаемого устройства достигаются высокое качество наносимых покрытий на наружные поверхности детали типа валов за счет возможности регулирования усилия прижатия порошка к основе в широких пределах, а также возможность регулирования температуры порошка и изделия путем изменения скорости перемещения стола.

Качество предлагаемых наносимых покрытий по сравнению с известным значительно повьщ1ается - прочность металлического слоя с основой возрастает до 11-14 кг/мм, равномерность по плотности наносимых покрытий возрастает до 12%, пористость покрытия уменьшается до 10%,

Редактор А. Козориз

Составитель Г. Загорская

Техред, Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1178/12Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

О .

5

0

5

0

5

0

Кроме того, с помощью предлагаемого устройства .обеспечивается расширение технологических возможностей при нанесении металлических покрытий на изделия различных диаметров и крупногабаритные (20-300 мм).

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий, содержащее бункер, индуктор ТВЧ, корпус и узел крепления изделий,о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено средством для уплотнения порошка, а корпус снабжен вертикальными направляющими, средство для уплотнения порошка вьтолнено в виде винта, закрепленного в корпусе, валиков, смонтированных в корпусе с возможностью вращения стола, установленного на валиках с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, обрезиненного ролика, блока управления, двигателя и редуктора, при этом винт установлен с возможностью перемещения и взаимодействия с узлом крепления изделий, последний выполнен в виде П-образ- ного корпуса и размещенных в нем со- осно валов с фиксирукицими элементами и смонтирован с возможностью перемещения по направлякшщм корпуса, обре- зиненньй ролик закреплен.на одном из валов узла крепления с возможностью взаимодействия со столом, а один из валиков средства уплотнения соединен через редуктор с двигателем.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий. Цель - повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей устройств. С помощью рычагов 22 и 23 перемещают винт 20 вертикально вниз, передавая давление на слой порошка через подшипник скольжения 20 и П-образньй корпус 12, которьй воздействует на подшипники качения 13 и 14, валы 10 и 11 и обрезинен- ньм ролик 9. За счет этого происходит перемещение стола 7 с помощью валиков 2, один из которых соединен через редуктор 4 с двигателем 5.Стол 7 перемещается на величину, равную о S (Л м гг 1 i СП О5