Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

управления 19, индуктор 21. Порошок прогревается и прижимается к поверхности детали. Постоянство центробежной силы и силы F достигается тем, что сила F изменяется по программе, заложенной в блок управления 19, связанный с электромагнитом 17, вызывающим перемещение золотника в распределитель, что приводит к перемещению поршня 12 со штоком 8 в направлении

j

Изобретение относится к порошковой металл5фгии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий на внутренние поверхности полусферических даталей.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе.

В кулачках 1 с возможностью вращения со скоростью W закреплена обработанная деталь с наносимым порошком. Уплотняющий элемент 2 выполнен В виде шара, закрепленного в подшипниках 3,. установленных на валу 4, зафиксированном винтом 5 в вилке 6, установленной в подшипнике 7, который закреплен на конце штока 8, установленного с возможностью перемещения в корпусе 9, вращающемся вокруг оси, перпендикулярной оси вращени детали, со скоростью w (узел вращения не показан). На корпусе 9 посредством винтов 10 закреплен гидроцилиндр 11с поршнем 12, соединенный с редукционными клапанами 13 и баком 14. Насос 15 соединен с золотниковым распределителем 16, связанным управляющим электромагнитом 17 с тягой 18 Электромагнит 17 соединен с блоком 19 управления, который связан с двигателем 20 вращения корпуса. В устройстве имеется также индуктор 21.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают в кулачках 1 обрабатываемую деталь. Включают привод вращения детали, насос 15,.узел враS, Вращение корпуса 9 с уплотняющим элементом 2 происходит со скоростью w на угол 0 90 , после чего элемент 2 возвращается в исходную точку. Элемент 2 установлен на валу 4 с возможностью вращения, а вал 4 перпендикулярен оси вращения вилки 6, что позволяет производить накатку элементом 2, исключая скольжение его по порошку. 1 ил.

щения корпуса 9, блок 19 управления i и индуктор 21 токов высокой частоты. Порошок на внутренней полусферической поверхности детали прогревается до 1050 °С и прижима€;тся под действием центробежных сил F и F и силы F, причем F + F const. Постоянство силы F ц F достигается тем, что сила F изменяется по программе, за10 ложенной в блок 19 управления, связанный с электромагнитом 17, вызывающим перемещение золотника в распределителе, .что приводит к изменению проходного сечения отверстий в

f5 каналах подачи масла в полости гидроцилиндра 115, неравномерному распределению масла по полостям и перемещению поршня 12 со штоком 8 в направлении S или в противоположном направ20 лении, если внутренняя полость детали отлична от правильной формы полусферы. Вращение корпуса 9 с уплотняющим элементом н плоскости, параллельной оси вращения детали, проис25 ходит со скоростью w на угол ti , после чего происходит возврат уплотняющего элемента в исходную точку.

Скорость w изменяют по программе, так, чтобы скорость перемещения эле30мента 2 w в начальный момент была минимальной, а в конечной точке - максимальной, чем достигается более высокая производительность процесса.

Элемент 2 установлен на валу с возо,можностью вращения, а вал 4 перпендикулярен оси вращения вилки 6, что позволяет производить накатку элемента 2, исключая скольжение его по порошку.

4Q Предлагаемое устройство поддержива ет усилие прессования постоянным (отклонение не более 5%) за счет обеспечения возможности увеличения силы давления уплотняющего элемента при изменении центробежной силы, действующей на порошок, который расположен 5 внутри детали, имеющей форму полусферы. В этом случае плотность покрытия повышается до 92%. Качество поверхности также улучшается за счет изготовления уплотняющего элемента в виде О шара, вращающегося в двух перпендикулярных плоскостях, так как такой уплотнитель исключает проскальзывание по поверхности детали в момент уплотнения.f5

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее20

Составитель Г.Загорская Редактор П.Рогулич Техред М.Моргентал Корректор Г.Решетник

Заказ 2702/7 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

источник нагрева, зажимное приспособление, узел вращения детали, корпус и уплотняющий элемент, установленный с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения нанесения покрытий на внутренние поверхности полусферических деталей, оно снабжено блоком управления, электромагнитом, золотниковым распределителем, гидроцилиндром со штоком, вилкой, закрепленной на конце штока с возможностью вращения, и валом, установленным в вилке перпендикулярно оси штока, при этом уплотняющий элемент выполнен в виде шара и смонтирован на

валу, а корпус установлен тью вращения вокруг гидроцилиндром.

оси и

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков. Цель - расширение технологических возможностей ус.тройст- ва за счет обеспечения нанесения покрытий на внутренние поверхности полусферических деталей. Обрабатываемую деталь устанавливают в кулачок 1, Включают привод вращения детали, насос 15, узел вращения корпуса 9, блок О) о: ГС ел Is: