Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий Советский патент 1988 года по МПК B22F7/08 

Изобретение относится к порошковой металлзфгии, в частности к устройствам для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий.

Цель изобретения - повьтение про- .изводителъности процесса нанесения покрытий.

На чертеже представлена схема устройства для нанесения покрытий.

Устройство состоит из корпуса 1 , через который проходит ось 2 с буртиком 3, приводной конической шестерни 4, закрепленной на оси 2 и кинематически связанной с сателлит- ными коническими шестернями 5 и 6 (при помощи зубьев 7), вьшолненными .с внутренними выточками 8, неметаллических матриц 9 и 10,. установленных в выточках 8, цилиндрических плоских дисков 11 и 12 с центральными полусферическими выемками (не обозначены), контактирующих с. торцами матриц 9 и 10 и головками 13 и 14 заклепок, жестко прикрепленных к биметаллическим элементам 15-17. Последние закреплены на цилиндрической втулке 18, в которой также размещена изолирующая проставка 19 с проходящим через нее источником

20нагрева (например, индуктором- ТВЧ), Биметаллические элементы 15-17 фиксируются на втулке 18 винтами

21и 22. , .

Устройство работает следующим образом.

Предварительно сформованное покрытие (или порошок) помещают в неметаллические матрицы 9 и 10, вставляют их в цилиндрические выточки 8, образованные в конических шестернях 5 и 6, вставляют в отверстия покрьшаемые изделия, поджимают крьш- ками 1i и 12 и опускают источник 20 нагрева вместе с биметаллическими элементами 15-17 до тех пор, пока заклепки 13 и 14 не войдут в полусферические выемки, образованные в крьш1ках 11 и 12. Включают двигатель (не показан) и источник 20 нагрева. В результате на изделия воздействуют центробеж1С 1е силы, которые способствуют получению плотного покрытия на их поверхности, в частности на фаске клапана двигателя внутреннего сгорания (две)„ Благодаря собственному вращению изделий вокруг осей за счет кинематической связи приводной щестерни 4 с сателлитными

0

5

0

5

шестернями 5 и 6 формируется качественное металлическое покрытие. Этому способствуют и центробежные силы, развиваемые при вращении изделия, а также дополнительное давление, передаваемое на торцы покрываемых изделий через заклепки 13 и 14 с помощью биметаллических элементов 15 - 17, изгибающихся при нагреве от индуктора ТВЧ в сторону увеличения охватываемого ими диаметра.

После окончания процесса упрочнения (восстановления) фасок клапанов две выключают двигатель и индуктор ТВЧ. В результате элементы 15-17 изгибаются в сторону уменьшения охватываемого ими диаметра - к индуктору ТВЧ (источнику 20 нагре- |ва), после чего .индуктор вместе с втулкой 18 выводят вверх из полости, образованной коническими сателлитными шестернями 5 и 6, и вынимают упрочненные клапаны из центральных отверстий в этих шестернях.

Материал наносимого покрытия -, сплав СМГН, прочность сцепления получаемого покрытия с основным материалом достигает 10-12 кг/мм, пористость покрытия не выше 7%. Количество одновременно упрочняемых деталей до 12 щт. при диаметре приводной шестерни 220 мм. Частота вращения привода 600 об/мин, частота вращения сателлитных шестерен 1500 об/мин, 5 .продолжительность процесса 1,5-2 мин, температура нагрева порошкового слоя

1050°С. I

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет примерно в пять раз по сравнению с известным повысить производительность процесса нанесения покрытий на поверхность изделий типа клапанов ДВС.

Формула изобретения

Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий, включающее источник нагрева, привод вращения, корпус, неметаллические матрицы и биметаллические элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса нанесения покрытий, оно снабжено цилиндрическими плоскими дисками, выполненными с центральными полусферическими выемками и установленными на торцах не0

0

5

0

5

3 1424977, металлических матриц, и цилиндриче-сателлитные шестерни выполнены с ской втулкой с изолирующей простав-осевыми цилиндрическими выточками, кой,.причем источник нагрева уста-неметаллические матрицы установлены новлен по оси втулки,а биметалличе-- в осевых выточках указанных шесте- ские элементы закреплены на ее тор-. рен, а цилиндрические плоские дис- цовой поверхности, при этом приводки установлены с возможностью кон- вращения выполнен в виде приводнойтакта с поверхностью биметаллических и сателлитных конических шестерен,элементов.

Изобретение относится к устройствам для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий. Цель - повьшение производительности процесса нанесения. Предварительно сформованный порошок помещают в матрицы 9 и 10, -вставляют матрицы в цилиндрические выточки 8 в конических шестернях 5 и 6, в отверстия матриц вставляют покрываемые изделия , которые затем поджимают дисками 11 и 12. Опускают источник 20 нагрева вместе с биметаллическими элементами 15-17 до тех пор, пока головки 13 и 14 заклепок не войдут в полусферические выемки в дисках - 1Ги 12. Включают источник 20 нагрева и привод вращения. Благодаря тому, что на порошок и на изделия действуют центробежные силы, обуслов-. ленные вращением приводной шестерни 4 и сателлитных шестерен 5 и 6, а также тому, что на торцы покрываемых изделий действует дополнительное давление, создаваемое биметаллическими элементами 15 и 16, происходит интенсификация процесса формирования покрытия на поверхности изделий. Применение устройства позволяет примерно в 5 раз повысить производительность технологического процесса. 1 ил. П Ю & (Л Is9 4 СО /V 16