12327012
Изобретение относится к метал- нести, пластичности и литейных лургии, в частности к составу литей- ICBOHCTB стали. ной коррозионностойкой стали для отливок деталей фонтанной арматуры и колонной головки нефтяного оборудования, работаюощх в агрессивной среде при высоких давлениях.
Цель изобретения - повышение прочностных, литейных свойств, коррозионной стойкости стали.
Суммарное содержание алюминия, титана и ниобия в предлагаемой стали не должно превышать 0,3 мас.%. В противном случае образуется чрезмерное количество окислов, карбидов (карбонитридов) и нитридов, которые целыми колониями сосредотачиваются на границах зерен и резко снижают весь уровень коррозионной стойкости, прочВ табл. 1 и 2 приведены хим кий состав, литейные и механич 5 свойства, а также стойкость к р рескиванию предлагаемой и извес сталей, прошедших термообработк следукнцему режиму: закалка от и отпуск при 500-550 0.
Критерием оценки коррозионно стойкости сталей к сероводородн растрескиванию является время в ки опытных образцов до момента кого разрушения.
10
15
Испытательная среда представ собой 3%-ный раствор NaCI, подк ный сероводородом до концентрац 2550-3000 мг/л.
.
вал . , .
10,55 0,38 0,87 19,4 7,9 2,7 1,8 0,14 0,93
Предла- гаеиая
2 3 4 5 6 7
0,040,83t,3418,56,03,1 t,$0,120,01.0,020,010,04
0,020,200,3016,09,04,0.2,50,20О,t0,0050,030,0l
0,081,500,9622,08,32,0 1,00,050,050,030,050,10
0,070,921,5020,47,83,6 2,30,080,030,05 0,0010,07
-0,0190,191,53155,84,1 0,90,040,0090,060,060,009
+0,09«,550,2822,49,2J,9 2,60,21О,If0,004СледыО,It
аоиысчавме. Плапкя 6 tt 7 имеют предельт легирования, аыходявте за предлагаемые.
нести, пластичности и литейных ICBOHCTB стали.
В табл. 1 и 2 приведены химичес кий состав, литейные и механические 5 свойства, а также стойкость к растрескиванию предлагаемой и известной сталей, прошедших термообработку по следукнцему режиму: закалка от 1100- и отпуск при 500-550 0.
Критерием оценки коррозионной стойкости сталей к сероводородному растрескиванию является время вццерж- ки опытных образцов до момента хрупкого разрушения.
0
Испытательная среда представляет собой 3%-ный раствор NaCI, подкисленный сероводородом до концентрации 2550-3000 мг/л.
Таблица t
- Остальвое
to же
и .
. «
652
423 18,7 35
Составитель В, Брострем Редактор Н, Гунько Техред М.Ходгшич Корректор М. Максимишинеи
Заказ 2739/28 Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4
Таблица 2
930
187
320 2,31 855
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2218446C2 |
Способ изготовления проволоки и ленты из аустенитных сталей | 1983 |
|
SU1145039A1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016133C1 |
Способ термической обработки трубных изделий из конструкционных легированных сталей | 1984 |
|
SU1188214A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2148660C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ГАЗООБРАЗНОМУ ДИОКСИДУ УГЛЕРОДА И СОПРОТИВЛЕНИЕМ КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В СЕРОВОДОРОДНОЙ СРЕДЕ | 2003 |
|
RU2307876C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2014 |
|
RU2569619C1 |
СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2022 |
|
RU2810411C1 |
Низколегированная литейная сталь | 1983 |
|
SU1117334A1 |
Способ термической обработки прокатных изделий | 1983 |
|
SU1135777A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-12-18—Подача