Установка для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия Советский патент 1986 года по МПК B05B13/04 

Описание патента на изобретение SU1233956A1

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для газотермического напыления, покрытий на крупногабаритные изделия, например эксцентричные и коленчатые валы кузнечного и прессового оборудования металлургической промышленности.

Цель изобретения - расширение экс- плуата ционных возможностей установки путем обеспечения возможности обработки изделий сложной конфигурации.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Установка включает камеру 1, в которой размещается каретка 2, несущая, узлы обработки, например дробеструйную головку 3 и металлизатор 4.

Каретка 2 установлена на направляющей 5 с возможностью перемещения вдоль нее и снабжена механизмом ее поворота вокруг изделия.

Механизм поворота каретки 2 выполнен в виде размещенной около каждого торца направляющей пары гибких внутреннего и наружного ободов 6 и 7 с разъемами 8 и 9 соответственно.

Ободь могут быть выполнены, например, в виде цепей Галя. Наружный обод 7 каждой пары установлен с возможностью поворота относительно внут реннего обода, имеющего фиксатор его положения относительно изделия.

В каждой паре ободов между ними установлено по шесть сателлитов 10-1 планетарного привода с общими осями.

На каретке 2 размещен привод 16 ее перемещения по направляющей 5 и направляющей 17, выполняющей функции ведущей оси, имеющей привод 18 е вращения, также размещенный на каретке 2.

Направляющие 5 и17 своими торцами соединены с сателлитами соответствующей им пары ободов, остальные сател- ,литы соединены осями 19-22.

Реверсивное перемещение каретки 2 по направляюп им 5 и 17 осуществляется за счет переключения полюсов (или фаз) привода.18 с помощью концевых переключателей (не показаны), а шаговое движение обеспечивается электромагнитными переключателями. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде бункера для сбора и размещения дроби. Посредством раструба 23 камера 1 сообщается с вытяжной

вентиляцией. Питание металлизатора рабочими газами осуществляется от газовой сети предприятия или от баллонов, расположенных на передвижной тележке, а управление - через передвижной пульт управления (не показан).

Предлагаемая установка работает следующим образом.

На обрабатываемом участке изделия 24 посредством крепежных хомутов 25 закрепляют камеру 1. Одновременно на обрабатываемом участке изделия закрепляют гибкие обода 6 и зажимают их с помощью разъемов 8. Во- круг ободов 6 устанавливают сателлиты 10-15 привода направляющими 5 и 17 и осями 19-22 и охватывают их внешними ободами 7, которые зажимают разъемами 9. На направляющих 5 и 17 сателлитов 10 и 11 устанавливают каретку 2 с закрепленными на ней дробеструйной головкой 3, металлизатором 4 и приводами 16 и 18 соответственно. С помощью шлангов (не показаны) металлизатор подключают к источникам рабочих газов через передвижной пульт управлений, а дробеструйную головку - к бункеру с дробью и к источнику сжатого воздуха. Приводы 16 и 18 перемещения с помощью штепсельных разъемов подключают к электросети.

Включают вентиляцию, подачу рабочих газов к металлизатору 4, пода- . чу сжатого воздуха и дроби к дробе- струйной головке 3. Затем осуществляют поджиг горючей смеси, подачу напыляемого материала к металлизатору 4 и перемещение каретки 2 относительно обрабатываемой поверхности детали 24.

По мере движения каретки 2 дробеструйной головкой 3 обрабатывают поверхность изделия под напьшение, а металлизатором 4 наносят на нее покрытие. При достижении границы обрабатываемого участка происходит автоматическое перемещение каретки 2 по ободам 6 на шаг,, равный половине ширины напыляемого слоя, и включается реверсивное движение каретки 2 направляющими 5 и 17 вдоль детали 24.

Таким образом за один оборот вокруг детали 24 наносят слой покрытия на всей обрабатываемой поверхности. При необходимости нанесения последуто- 1цих слоев дробеструйную головку 3 выключают, и работает тйлько металлизатор 4.

/4

2f

. Фт.г

Редактор Т. Митейко

tput. 3

Составитель В. Ляпина

Техред Л. Сердюкова Корректор А. Тяско

25

Заказ 2931/7Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Похожие патенты SU1233956A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 1997
  • Коберниченко А.Б.
  • Ухалин А.С.
RU2120492C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ 1999
  • Коберниченко А.Б.
  • Салтан В.В.
  • Ухалин А.С.
  • Нестеров И.С.
RU2175360C2
Установка для металлизации изделий 1990
  • Степанищев Иван Васильевич
  • Сизов Александр Сергеевич
  • Белоусько Петр Яковлевич
SU1808400A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Альтшулер Д.Ф.
  • Душкин А.П.
  • Зубков В.И.
  • Милинкис М.Л.
  • Несговоров А.М.
  • Родина Т.А.
  • Савин В.И.
  • Серегин А.А.
  • Сухинин Г.К.
  • Фролов В.А.
RU2111799C1
Устройство для металлизации 1986
  • Фильченков Дмитрий Иванович
SU1380795A1
Устройство для металлизации наружной поверхности труб 1982
  • Асвиян Михаил Бенционович
  • Шаривкер Семен Юльевич
  • Бобровников Вячеслав Иванович
  • Притечко Николай Николаевич
SU1131918A1
Поточная линия для производства эмалированных труб 1981
  • Зиневич А.М.
  • Ковалевский В.Б.
  • Кунцевич В.С.
  • Логинов В.П.
  • Макеев А.Е.
  • Матвеев А.М.
  • Миронов Г.М.
  • Мокеев Г.Е.
  • Сиротинский А.А.
SU989900A1
Установка для металлизации крупногабаритных изделий 1980
  • Шехтер Семен Яковлевич
  • Резницкий Александр Михайлович
  • Суворов Виктор Юрьевич
  • Луганский Виктор Иванович
  • Карп Игорь Николаевич
  • Гринченко Николай Николаевич
  • Петров Станислав Владимирович
SU952363A1
Устройство для напыления и упрочненияпОВЕРХНОСТи дЕТАли 1978
  • Дибнер Ефим Эммануилович
  • Морошан Аурел Михайлович
  • Попа Василий Михайлович
  • Чобану Андрей Селеверстович
SU831595A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казаков В.М.
RU2213653C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 233 956 A1

Реферат патента 1986 года Установка для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия

Формула изобретения SU 1 233 956 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1233956A1

Установка для металлизации крупногабаритных изделий 1980
  • Шехтер Семен Яковлевич
  • Резницкий Александр Михайлович
  • Суворов Виктор Юрьевич
  • Луганский Виктор Иванович
  • Карп Игорь Николаевич
  • Гринченко Николай Николаевич
  • Петров Станислав Владимирович
SU952363A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Устройство для окраски объемных изделий 1976
  • Норкин Николай Степанович
SU622506A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Устройство для окраски изделий 1976
  • Ковальский Иван Федорович
  • Добрянский Владимир Павлович
  • Неминущий Петр Семенович
  • Дагаев Юрий Александрович
  • Бражко Василий Анисимович
SU660722A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 233 956 A1

Авторы

Дорожкин Нил Николаевич

Шипай Андрей Карпович

Сахнович Валерий Танхумович

Полупан Юрий Владимирович

Белоцерковский Марат Артемович

Даты

1986-05-30Публикация

1984-07-09Подача