Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для газотермического напыления, покрытий на крупногабаритные изделия, например эксцентричные и коленчатые валы кузнечного и прессового оборудования металлургической промышленности.
Цель изобретения - расширение экс- плуата ционных возможностей установки путем обеспечения возможности обработки изделий сложной конфигурации.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Установка включает камеру 1, в которой размещается каретка 2, несущая, узлы обработки, например дробеструйную головку 3 и металлизатор 4.
Каретка 2 установлена на направляющей 5 с возможностью перемещения вдоль нее и снабжена механизмом ее поворота вокруг изделия.
Механизм поворота каретки 2 выполнен в виде размещенной около каждого торца направляющей пары гибких внутреннего и наружного ободов 6 и 7 с разъемами 8 и 9 соответственно.
Ободь могут быть выполнены, например, в виде цепей Галя. Наружный обод 7 каждой пары установлен с возможностью поворота относительно внут реннего обода, имеющего фиксатор его положения относительно изделия.
В каждой паре ободов между ними установлено по шесть сателлитов 10-1 планетарного привода с общими осями.
На каретке 2 размещен привод 16 ее перемещения по направляющей 5 и направляющей 17, выполняющей функции ведущей оси, имеющей привод 18 е вращения, также размещенный на каретке 2.
Направляющие 5 и17 своими торцами соединены с сателлитами соответствующей им пары ободов, остальные сател- ,литы соединены осями 19-22.
Реверсивное перемещение каретки 2 по направляюп им 5 и 17 осуществляется за счет переключения полюсов (или фаз) привода.18 с помощью концевых переключателей (не показаны), а шаговое движение обеспечивается электромагнитными переключателями. Нижняя часть камеры 1 выполнена в виде бункера для сбора и размещения дроби. Посредством раструба 23 камера 1 сообщается с вытяжной
вентиляцией. Питание металлизатора рабочими газами осуществляется от газовой сети предприятия или от баллонов, расположенных на передвижной тележке, а управление - через передвижной пульт управления (не показан).
Предлагаемая установка работает следующим образом.
На обрабатываемом участке изделия 24 посредством крепежных хомутов 25 закрепляют камеру 1. Одновременно на обрабатываемом участке изделия закрепляют гибкие обода 6 и зажимают их с помощью разъемов 8. Во- круг ободов 6 устанавливают сателлиты 10-15 привода направляющими 5 и 17 и осями 19-22 и охватывают их внешними ободами 7, которые зажимают разъемами 9. На направляющих 5 и 17 сателлитов 10 и 11 устанавливают каретку 2 с закрепленными на ней дробеструйной головкой 3, металлизатором 4 и приводами 16 и 18 соответственно. С помощью шлангов (не показаны) металлизатор подключают к источникам рабочих газов через передвижной пульт управлений, а дробеструйную головку - к бункеру с дробью и к источнику сжатого воздуха. Приводы 16 и 18 перемещения с помощью штепсельных разъемов подключают к электросети.
Включают вентиляцию, подачу рабочих газов к металлизатору 4, пода- . чу сжатого воздуха и дроби к дробе- струйной головке 3. Затем осуществляют поджиг горючей смеси, подачу напыляемого материала к металлизатору 4 и перемещение каретки 2 относительно обрабатываемой поверхности детали 24.
По мере движения каретки 2 дробеструйной головкой 3 обрабатывают поверхность изделия под напьшение, а металлизатором 4 наносят на нее покрытие. При достижении границы обрабатываемого участка происходит автоматическое перемещение каретки 2 по ободам 6 на шаг,, равный половине ширины напыляемого слоя, и включается реверсивное движение каретки 2 направляющими 5 и 17 вдоль детали 24.
Таким образом за один оборот вокруг детали 24 наносят слой покрытия на всей обрабатываемой поверхности. При необходимости нанесения последуто- 1цих слоев дробеструйную головку 3 выключают, и работает тйлько металлизатор 4.
/4
2f
. Фт.г
Редактор Т. Митейко
tput. 3
Составитель В. Ляпина
Техред Л. Сердюкова Корректор А. Тяско
25
Заказ 2931/7Тираж 681
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1997 |
|
RU2120492C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2175360C2 |
Установка для металлизации изделий | 1990 |
|
SU1808400A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111799C1 |
Устройство для металлизации | 1986 |
|
SU1380795A1 |
Устройство для металлизации наружной поверхности труб | 1982 |
|
SU1131918A1 |
Поточная линия для производства эмалированных труб | 1981 |
|
SU989900A1 |
Установка для металлизации крупногабаритных изделий | 1980 |
|
SU952363A1 |
Устройство для напыления и упрочненияпОВЕРХНОСТи дЕТАли | 1978 |
|
SU831595A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2213653C2 |
Установка для металлизации крупногабаритных изделий | 1980 |
|
SU952363A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для окраски объемных изделий | 1976 |
|
SU622506A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для окраски изделий | 1976 |
|
SU660722A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-07-09—Подача