Устройство для крепления многопозиционного инструмента на прессе Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

Изобретение относится к кузнечно-прессо- вому машиностроению, а именно к средствам механизации и автоматизации, предназначенным для крепления штампов на прессе.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 5.

Устройство содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне 2 пресса, размещенные на плите 1 Г-образные зажимные элементы и привод этих элементов, выполненный в виде расположенных в верхней плите 1 силовых цилиндров 3, подвижными частями взаимодействующих с зажимными элементами, при этом в верхней плите 1 выполнены прямоугольные полости и в них установлены силовые цилиндры 3, торцами штоков упирающиеся в стенки полости, а зажимные элементы выполнены в виде установленных в верхней плите 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости двух балок 4 с трапецеидальными окнами 5, одна из внутренних поверхностей 6 которых выполнена наклонной.

Устройство содержит также располо10

установки сухарей 7, представляющих собой цилиндрические пальцы с лысками 8 и выступами 11, фиксирующими сухари 7 от осевого перемещения. Балки 4 зафиксированы от перемещения в горизонтальной плоскости планками 10.

Подвод энергоносителя к силовым цилиндрам 3 осуществляется через щток 12 в полость 13 или 14, на щтоке 12 жестко закреплен поршень 15, а инструмент 16 размещен между плитой 1 и балками 4. Устройство работает следующим образом. В исходном положении прижимные Г- образные балки 4 выдвинуты таким образом, что между верхней плитой 1 и выступами Г-образных балок образуется пространство, позволяющее установить инструмент 16. После установки последнего через полый шток 12 в полость 13 силовых цилиндров 3 подается энергоноситель (например, сжатый воздух). Подвижные части си,,Q ловых цилиндров 3 (в данном случае корпуса силовых цилиндров 3) перемещаются относительно жестко закрепленных порщ- ней 15 от оси устройства и через лыски 8 сухарей 7 взаимодействуют с наклонными поверхностями 6 окон 5 прижимных Г-образ25 ных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаются по направляющим планкам 10, и инструмент 16 зажимается выступами балок 4 и торцом верхней плиты 1. Для смены инструмента 16 энергоноситель подается в полость 14 силовых цилинд15

женные на боковых сторонах подвижных час- 30 ров 3. Корпуса силовых цилиндров 3 перемещаются относительно жестко закрепленных поршней 15, взаимодействуя лысками 8 сухарей 7 с наклонными поверхностями 6 окон 5 прижимных Г-образных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаются 35 по направляющим планкам 10 и освобождают инструмент 16 от зажима. Производят смену инструмента, после чего пресс готов к работе.

Предлагаемое устройство характеризуется надежностью в эксплуатации.

тей силовых цилиндров 3 сухари 7 с лысками 8, взаимодействующими с наклонными внутренними поверхностями 6 окон 5 зажимных элементов, при этом зажимные элементы-балки 4- выполнены со ступенчатыми пазами 9 на их боковых поверхностях, а на верхней плите 1 закреплены направляющие планки 10, взаимодействующие с пазами 9 зажимных элементов.

В силовых цилиндрах 3 с боковых сторон выполнены диаметральные расточки для

установки сухарей 7, представляющих собой цилиндрические пальцы с лысками 8 и выступами 11, фиксирующими сухари 7 от осевого перемещения. Балки 4 зафиксированы от перемещения в горизонтальной плоскости планками 10.

Подвод энергоносителя к силовым цилиндрам 3 осуществляется через щток 12 в полость 13 или 14, на щтоке 12 жестко закреплен поршень 15, а инструмент 16 размещен между плитой 1 и балками 4. Устройство работает следующим образом. В исходном положении прижимные Г- образные балки 4 выдвинуты таким образом, что между верхней плитой 1 и выступами Г-образных балок образуется пространство, позволяющее установить инструмент 16. После установки последнего через полый шток 12 в полость 13 силовых цилиндров 3 подается энергоноситель (например, сжатый воздух). Подвижные части силовых цилиндров 3 (в данном случае корпуса силовых цилиндров 3) перемещаются относительно жестко закрепленных порщ- ней 15 от оси устройства и через лыски 8 сухарей 7 взаимодействуют с наклонными поверхностями 6 окон 5 прижимных Г-образных балок 4. Прижимные Г-образные балки 4 перемещаются по направляющим планкам 10, и инструмент 16 зажимается выступами балок 4 и торцом верхней плиты 1. Для смены инструмента 16 энергоноситель подается в полость 14 силовых цилинд

фиг. 5

Ч

г-г П

Составитель В. Поникаров

Техред И. ВересКорректор Т. Колб

Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.В