Устройство для крепления инструмента к опорной плите пресса Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

силовых цилиндров 7 энергоносителя. Поворот I 2 производится с помощью пружин 11. Размещение щтоков 6 в отверстиях 5 Р обеспечивает упрощение конструкции и снижение габаритов устройства. Наличие

вместо одного Р пары соосно установленных Р, выполнение в инструменте центрирующих пазов, а на Р - заходных фасок обеспечивает повышенную надежность устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 и..

Изобретение относится к кузнечпопрессово.му оборудованию и обеспечивает снижение габаритов, упрощение конструкции, а также повышение надежности. Устройство содержит установленные на опорной плите 1 пресса с возможностью поворота от подвижных частей привода пару установленных соосно С-образных рычагов (Р) с отверстиями 5 и пружинами 11, силовые цилиндры 7 с пружинами 10 и со штоком 6, скошенный конец которого проходит через отверстие 5 Р. В инструменте 12- 13 выполнены центрируюш,ие пазы, а взаимодействующие с инструментом концы плеч одного из зажимных рычагов каждой пары снабжены заходными фасками, взаимодействующими с центрируюш,ими пазами инструмента 12-13. Закрепление инструмента 12-13 обеспечивается пружинами 10, воздействующими через шток 6 на Р 2. вобождение инструмента 12-13 обеспечи(Л вается путем подачи в штоковую полость

i

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для крепления инструмента на опорной плите пресса.

Пе.чь изобрете1 ия - упрощение конструкции, снижение габаритов, а также новый leinie надежности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, о6п1ий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит установленные на опорной плите 1 пресса с возможностью поворота от подвижных частей гфивода С-образные зажимные рычаги 2. Опорная плита 1 пресса выполнена с полостями 3 и нанравляюн1пми отверстиями 4. С-образпые зажимные рычаги 2 одним нлечом, в котором выполнено отверстие 5, размещены в полости 3 опорной плиты 1, а другим - спару } и. Подвижные части приво.Юв поворота рычагов 2 размещены в на.|)авляющих отверстиях 4 опорной гтлиты 1 с Еюзможностью взаимодействия с плечом рычага, размещенным в полости 3 опорной н;ц1ты 1, и вынолнены в виде щтока 6 силового цилиндра 7 со скошенным концом, пропущенным сквозь отверстие 5 зажимного рычага 2 с возможностью взаимодействия с плечом рычага 2.

Устройство также содержит дополнительные С-образШ)1е зажимные рычаги 8, размещенные на опорной нлите 1 пресса соосно основным рычагам 2, оси 9, на которых установлены рычаги 2 и 8, при этом силов1 1е цилипдры 7 снабжены пружинами 10, взаимодействующими со цггоком 6. В рычагах 2 и 8 установлены пружины 11, взаимодействующие с силовыми цилиндрами 7, в инструменте 12-13 выполнены центрирующие пазы 14, а взаимодействующие с инструментом 12-13 концы плеч одпого из зажимных рычагов каждой пары (в данном случае рычагов 2) снабжены заходнь ми фасками 15 для фиксации инструмента, взаимодействующими с центрирующими пазами 14 инструмента 12-13.

Устройство работает следующим образом.

Опускают ползун пресса в нижнее положение и подают энергоноситель в щтоковые нолости силовых цилиндров 7. Штоки 6 со скосами неремещаются но направляющим отверстиям 4 в опорных плитах 1. сжимая пружины 10 в порп1невой нолости силовых цилиндров 7, и освобождают С-образные рычаги 2 и 8. Последние под действием пружины 11 поворачиваются, освобождая инструмент 12-13. Ползун пресса поднимают в верхнее положение, инструмент 12-13 в сомкнутом состоянии с помощью манипулирующего устройства (не ноказапо) удаляют из п тамповой зоны пресса, транспортируют на стеллаж, с которого новый пакет ипструмента устанавливают на опорную плиту 1. Ползун опускают до тех 5 пор, пока верхняя плоскость инструмента 12-13 и нижняя |лоскость верхней опорной плиты 1 не совместятся. Затем удаляют энергоноситель из штоковых полостей силовых цилиндров 7 и под действием возQ вратных пружин 10 поршня, а с ними и штоки 6 выдвигаются но направляющим отверстия.м 4 опорных плит 1, скосами взаимодействуя с плечами (-образных рычагов 2 и 8. Рычаги 2 и 8 поворачиваются и зажимают инструмент 12--13, нричем один из 5 рычагов каждой пары (например, рычаг 2) зажимающим выступом с фаской 15 заходит в центрирующий наз 14 ипструмента, обеспечивая точное фиксирование последнего.

Размещение щтоков силовых ци.тиндров привода поворота зажимных рычагов в отверстиях, которые вьнюлнены в рычагах, а также отсутствие промежуточного механизма между Н1токами силовых цилиндров и рычагами обеспечивает по сравнению с известным устройством упрощения конструкции и снижение габаритов.

Снабжение устройства дополнительными зажимными рычагами, размепленными на опорной нлите соосно основным рычагам, выполнение в инструменте центрирую0 щих пазов и снабж.ение взаимодействующих с инструментом концов рычагов заходными фасками обеспечивает повыщенную надежность устройства.

Формула изобретения

установленные на опорной плите пресса с возможностью поворота от подвижных частей привода, включаюпдего силовой цилиндр со штоком, С-образные зажимные рычаги, при этом опорная плита пресса выполнена с полостями и направляющими отверстиями, С-образные зажимные рычаги одним плечом размещены в полости опорной плиты, а другим - снаружи, подвижные части приводов поворота рычагов размещены в направляющих отверстиях опорной плиты с возможностью взаимодействия с плечом рычага, размещенным в полости опорной плиты, отличающееся тем, что, с целью снижения габаритов устройства и упрощения его конструкции, в размещенном

в полости опорной плиты плече каждого С-образного зажимного рычага выполнено отверстие, щток силового цилиндра выполнен со скошенным концом, пропущенным сквозь отверстие зажимного рычага с возможностью взаимодействия с плечом зажимного рычага.

ВмЗ А

фиг. 2