Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок ломкой надрезанньк слитков.
Целью изобретения является уменьшение усилия ломки надрезанных слитков.
На фиг. 1 изображено устройство для ломки надрезанных слитков,общий вид; на фиг. 2 - опора устройства; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2,
Устройство для ломки надрезанных слитков содержит двусторонний клин 1, связанньй с силовым приводом его перемещения, и опору 2, имеющую основание 3, параллельную поверхности основания 3 опорную поверхность 4 и симметричные между собой боковые грани 5, плоскость симметрии которых расположена в плоскости симметрии двустороннего клина 1. Часть поверхности основания .3 опоры 2 вьшолнена вогнутой (поверхность 6) относитель- .но плоскости ее симметрии, а на опорной поверхности 4 опоры вьшолнен паз 7, ось которого также расположена в плоскости ее симметрии. Отношение глубины h, паза 7 к толщине h опоры 2 в плоскости ее .симметрии равно 0,4-0,5.
Нижний предел глубины впадины, равньй 0,4 h, определен из условия необходимой величины.прогиба опоры под нагрузкой Q, которая должна составлять 4-8 мм, и подтвержден экспериментальными исследованиями.
Как показьшают опыты, уменьшение величины соотношения менее чем 0,4 h не обеспечивает достаточного пр.огиба опоры и эффекта уменьшения усилия ломки.
Верхний предел глубины впадины, равный 0,5 h, определен из условия прочности опоры при ломке слитка.
Слиток 8 диаметр&м D предварительно надрезают в местах излома до диаметра шейки 0,, и устанавливают на опору 2, опирающуюся на плиту устройства, ломки (фиг.1). Ломка слитка происходит путем внедрения клина 1 в прорезь слитка под действием наГР5ГЗКИ Q. В процессе ломки упруго- податливая опора 2 прогибается, при этом момент равнодействующей силы относительно центра О шейки слитка
совпадает по направлению с моментом равнодействующей силы R относительно той же точки 0. Изгибающий момент, необходимьй для разлома шейки слитка, равен сумме моментов равнодействукшщх сил со стороны клина и
опоры, т.е.
р-а. R DC
Г
где Р - сила, действующая на слиток со стороны клина; а - расстояние от силы Р до
центра слитка;
R - сила, действукядая на слиток со стороны опоры; D - диаметр слитка. Анализ сил, действукшщх на слиток при его ломке на описанной опоре,показывает, что усилие ломки зависит от коэффициента трения между слитками и опорой . Q
tg(ot+/5)-| (1+f)
Ч
где Q d
- усилие ломки слитка; в - предел прочности металла;
W
«. (л+р)
, %
f
-момент сопротивления шейки слитка;
-угол конусности клина;
-угол наклона силы Р к горизонтальной плоскости;
-диаметр слитка;
-коэффициент трения между слитком и опорой;
а - расстояние от силы Р до
центра слитка.
С увеличением коэффициента трения (f) на опоре величина усилия ломки уменьшается.
В связи с этим для увеличения коэффициента трения между слитком и опорой, возникающим в процессе ломки слитка, опорная поверхность выполнена рифленой.
(риг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ломки надрезанных слитков | 1988 |
|
SU1648647A1 |
Установка для разделения надрезанных слитков | 1989 |
|
SU1662774A1 |
Установка для ломки слитков | 1990 |
|
SU1738509A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА | 1994 |
|
RU2049586C1 |
Устройство для ломки проката на заготовки | 1975 |
|
SU518286A1 |
Устройство для ломки проката и слитков на заготовки | 1981 |
|
SU995984A1 |
Устройство для ломки надрезанного металла на мерные заготовки | 1987 |
|
SU1466873A1 |
Установка для разделения слитков на заготовки | 1981 |
|
SU1004019A1 |
Прокатная клеть | 1980 |
|
SU984519A1 |
Способ непрерывного литья заготовок и машина для его осуществления | 1986 |
|
SU1458070A1 |
Устройство для ломки проката на заготовки | 1975 |
|
SU518286A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-11-30—Подача