Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения проката и при ломке слитков на заготовки, например, при изготовлении цельнокатан- ных колес и бандажей.
Цель изобретения - уменьшение усилия ломки за счет обеспечения возможности приложения крутящего момента к разламываемым заготовкам.
На фиг. 1 изображено устройство для ломки надрезанных слитков, общий вид; на фиг. 2 - опора устройства.
Устройство для ломки надрезанных слитков содержит двухсторонний клин 1, связанный с силовым приводом его перемещения, и опору 2, установленную на плите 3 слитколомателя и имеющую основание 4,
опорную поверхность 5 и симметричные между собой боковые грани 6. Часть поверхности основания 4 опоры 2 выполнена вогнутой в виде поверхности 7. Крайние плоские участки 8 поверхности основания опоры выполнены с уклоном относительно продольной оси паза 9 с взаимно противоположными направлениями уклонов под углом (р.Угол равен 3-8°. Угол ропределяет величину плеча приложения скручивающего момента при внедрении клина 1 в углубление предварительно надрезанного слитка 10. Уменьшение угла р менее 3° не оказывает влияния на величину усилия ломки слитка 10. В этом случае процесс ломки слитка 10 происходит в основном под действием изгибающего момента, приложенного к шейке слитка. Повышение угла
О 4Ь 00 О
-N
VI
f способствует увеличению плеча приложения усилия ломки слитка и в конечном случае способствует повышению величины крутящего момента, определяющего дополнительное напряжение кручения в шейке слитка. Увеличение угла р более 8° ограничено прочностными условиями опоры. Под действием нагрузки, передающейся через клин на опору слитколомателя,, при прогибе упругоподатливой опоры при наличии угла р происходит разворот опоры относительно оси ее симметрии в противоположные стороны, что вызывает появление в слитке трещин под действием знакопеременных циклических нагрузок.
Устройство работает следующим образом.
Слиток 10 диаметром Dc предварительно надрезают в местах излома до диаметра шейки Ош и устанавливают на опору 2, опирающуюся на плиту 3 устройства ломки. Ломка слитка происходит путем внедрения клина 1 -в прорезь слитка под действием нагрузки Q. В процессе ломки упр ;гоподатливая опора 2 прогибается, при этом момент равнодействующей силы относительно центра 0 шейки слитка 10 совпадает по направлению с моментом равнодействующей силы R относительно той же точки 0. Изгибающий момент, необходимый для разлома шейки слитка, равен сумме моментов равнодействующих сил со стороны клина и опоры, т.е.
Мизг Р -a + R ---,
где Р - сила, действующая на слиток со стороны клина;
а - расстояние от силы Р до центра слитка;
R - сила, действующая на слиток со стороны опоры;
DC - диаметр слитка.
Одновременно в процессе прогиба опоры 2 под действием нагрузки Q появляется скручивающий момент МКр, равный МКр Q I,
где I - плечо приложения силы Q, определяющее расстояние между точками соприкосновения слитка 10 с опорой 2.
Величина прогиба S опоры 2 связана с уклоном крайних плоских участков 8 поверхности основания опоры 2 следующей зависимостью:
„,
где р- угол уклона крайних плоских участков 8 поверхности основания опоры; t - толщина основания опоры; В - ширина основания опоры. Под действием скручивающего момента МКр в шейке слитка появляется напряжение кручения.
Таким образом, ломка предварительно надрезанного слитка, 10 происходит под действием суммарного напряжения изгиба и кручения, что приводит к снижению общего усилия ломки проката или слитка на 3-7%.
Формула изобретения
Устройство для ломки надрезанных
слитков на заготовки, содержащее двусто- ронтний клин, связанный с силовым приводом его перемещения, и опору, имеющую основание, образованное плоскими крайними участками поверхности и центральным вогнутым относительно крайних участком поверхности, опорную поверхность с пазом, ось которой расположена в плоскости симметрии опоры, и симметричные между собой боковые грани, плоскость симметрии которых расположена в плоскости симметрии опоры, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия ломки путем обеспечения возможности приложения крутящего момента к разламываемым заготовкам, крайние плоские участки поверхности основания выполнены с уклоном относительно продольной оси паза с взаимно противоположными направлениями уклонов, при этом угол наклона составляет 3-8°.
фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ломки надрезанных слитков | 1984 |
|
SU1234071A1 |
Автоматическая поточная линия ломки слитков и сортировки заготовок | 1985 |
|
SU1269926A1 |
Устройство для ломки надрезанного металла на мерные заготовки | 1987 |
|
SU1466873A1 |
Установка для разделения надрезанных слитков | 1989 |
|
SU1662774A1 |
Устройство для ломки проката на заготовки | 1975 |
|
SU518286A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ РЕЗКИ СЛИТКОВ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НА ЗАГОТОВКИ И ИХ ТРАНСПОРТИРОВКИ | 1996 |
|
RU2108187C1 |
Установка для ломки слитков | 1990 |
|
SU1738509A1 |
Слиток | 1983 |
|
SU1161228A1 |
Способ бесцентрового шлифования шариков | 1989 |
|
SU1742040A1 |
Способ ломки проката | 1991 |
|
SU1791082A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения проката и при ломке слитков на заготовки, например, при изготовлении цельнокатан- ных колес и бандажей. Цель изобретения уменьшение усилия ломки за счет обеспечения возможности приложения крутящего момента Устройство для ломки надрезанных слитков на заготовки содержит двусторонний клин и опору, имеющую основание, образованное плоскими крайними участками поверхности и центральным выпуклым относительно крайних участком поверхности, и опорную поверхность с пазом, ось которого расположена в плоскости симметрии опоры. Крайние плоские участки поверхности основания выполнены с уклоном относительно продольной оси паза со взаимно противоположными направлениями уклонов, при этом угол уклона составляет 3-8. Это позволяет дополнительно к изгибающему моменту создать крутящий момент при ломке слитка на заготовки. 2 ил. fe
Устройство для ломки надрезанных слитков | 1984 |
|
SU1234071A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-10-24—Подача