(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОМКИ ПРОКАТА;НА ЗАГОТОВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ломки проката и слитков на заготовки | 1981 |
|
SU995984A1 |
Установка для разделения надрезанных слитков | 1989 |
|
SU1662774A1 |
Установка для ломки слитков | 1990 |
|
SU1738509A1 |
Устройство для ломки надрезанного металла на мерные заготовки | 1987 |
|
SU1466873A1 |
Установка для разделения слитков на заготовки | 1981 |
|
SU1004019A1 |
Автоматическая поточная линия ломки слитков и сортировки заготовок | 1985 |
|
SU1269926A1 |
Устройство для ломки надрезанных слитков | 1988 |
|
SU1648647A1 |
Установка для ломки прутков наМЕРНыЕ зАгОТОВКи | 1978 |
|
SU841806A1 |
Устройство для ломки проката и труб на мерные заготовки | 1981 |
|
SU965557A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА | 1989 |
|
RU2006351C1 |
I
Изобретение относится к технике р азделения проката и слитков на заготовки, в част ности к устройствам для разделения стальньд слитков на заготовки клином на соос- ной опоре.
Известно устрюйство для ломки слитков, проката на заготовки, содержащее клин в ваде треугольной пркэмы, жестко закрепленной в траверсе, и соосную опору длч заготовок |l .
Известное устройство работает следующим образом.Надрезанный слиток подается толкателем между клином и соосной опорой. Под действием привода клин внедряется в надрез между заготовками и шейка ломается. В этом устройстве клин внедряется не по оси надреза, а несколько в стороне от нее. Это происходит потому, что точно совместить ось надреза с осью клина при подаче слитка толкателем практически невозможно. Вследсгвие этого клин под действием привода, попадая-в не- соосный надрез, перекашивается, возникает изгибающий момент между слитком и клином, который быстро выходит из строя. При
внедрении клина в Надрезы слитков егс) плоскости все время контактируют со слитком в одних точках, из-за чего клин быст;х изтшивается и выходит иа строя. Ввиду ось клина не совпадает при разламывании слитка с осью надреза, силы, раз- рушаю1цие шейку, распределяются в слитке несимметрично. Вследствие этого для раз|ламывания слитков на заготовки требуются большие усилия ломки.
Цель изобретения - увеличить срок служ |бы устройства и повысить его производительность.
Это достигается тем, что клин выполнен в виде подпружиненного с торцов и свободно сидящего на оси диска с клиновой заточкой, на наружном диаметре которого нанесо ны углубления, контактирующие с собачкой храпового механизма. Устройство снабжено масленкой, выполненной в виде трубы ип эластичного; материала, котсцюй повторяет форму клина.
На фиг, 1 изображено iipojuiaiflpt.-c.p устройство, общий вид; НА фиг. 2 л.и p,i:tpt :по А-А на фиг. 1; на . 3 показано устройство для ломки, вид сверху. Устройство для ломки проката на загсто ки состоит из дискового клшш 1 с углублениями 2, оси 3 дискового клина, траверсы 4 со стойками 5, толкателей 6, пружин 7, соосной опоры 8, собачки 9. В устройстве для ломки находится слиток 1О с надрезами 11 и шейками 12. Дисковый клин 1 сма зывается с помощью масленка 13 с патру6ком 14, закрепленных в ш правляю11шх 15. Устройство работает следуюлшм образом. После подачи слитка 10 надрезом 11 между дисковым клином 1 и соосной опорой 8 под действием привода дискрв.ый; клин |внедряется между заготх вками и шейка 12 ломается. Если ось надреза не совпала с ..осью клкаа, дисковый клин за счет плоскоо .гей клиновой зато.чки сместится j по оси 3 и займет положение j по оси надреза. Под действием дискового клина и толкателя 6 одна (из двух пружин 7 сжимается. После разламывания слитка под действием сжатой пружины дисковый клин займет исходное положение. Собачка 9 одним концом шарнирно прик- реплена к неподвижной точке слиткоснима- теля, а вторым концом под действием силы тяжести лежит на клиновой заточке дисково го клина 1. При ломке слитка дисковый |Елнн перемещается в сторону соосной опоры, собачка опускается (положение показано пунктиром) При возврате дискового клина в исходное положение собачка входит в задеопение с углублением 2 и дисковый клин прокручивается. Во время прокручивани дисковый кли одновременно смазывается густой смазкой, поступающей из масленки 13, которая опи- .рается на него разрезным под клин патрубком 14 из эластичного материала и свободно перемешается с ним по направляющим 15. Наличие в устройстве дискового клина с I углублением на клиновой заточке, оси врашения и собачки обеспечивает прокручивание дискового клина за ьаждьл изломом заго- ; говки к равномерный его износ. Наличие в устройстве масленки с эластичным разресным под клин П4трзбком и направляющих обеспечивает при прокручива- яии клина постоянную .его смазку. Сочетание; дискового клина, оси вращения, толкателей и пружин обеспечивает центровку дискового клина по оси надреза и симметричное рас пределение сил, возникающих при изломе шеек слитка. Формула изобретения Устройство для ломки проката на заготовки, содержащее клин, закрепленный в траверсе пресса, и соосную опору, отличающееся тем, что, с целью увеличения срска службы и повышения про взводительности устройства, клин выполнен в виде подпружиненного с торцов и свободво сидящего на оси диска с клиновой заточ- кой, на наружном диаметре которого нанесены углубления, контактирующие с собачкой храпового механизма 2. Устройство .о п. 1, отличаю -; щ е е с я тем, что, с целью смазки клина, во время работы, оно снабжено масленкой выполненной в виде трубы из эластичного материала, конец которой вторяет формул клшш. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Шифрин М. Ю. Производство цельнока- танных колес и бадджей М,, Тостехиздат, 1954г., CTPJ64-79.
15
.2
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1975-03-21—Подача