Устройство для ломки надрезанного металла на мерные заготовки Советский патент 1989 года по МПК B23D23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки резанного металла.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для ломки за счет обеспечения возможности разделения заготовок конической формы и повышение долговечности инструмента и плунжера устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для ломки надрезанного металла на мерные

заго1овки, обший вид в плане; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Устройство для ломки надрезанного металла содержит гидроцилиндр , на плунжере 2 которого жестко установлен инструмент 3. Цротивоположно инструменту 3 установлена опора 4. На плунжере 2 установлена втулка 5, в которой перемешает- ся стержень 6 датчика, снабженный пружиной 7. Одним концом стержень 6 контактирует с выключателем 8 перемещения плунжера, закрепленным на плунжере 2.

; На другом конце стержня внутрь его ; помещен с возможностью регулирования в направлении движения клина упор 9, стопорящийся винтами 10, с этой же стороны к стержню прикреплен кронштейн 11, несущий направляющую втулку 12, внутри которой находится регулируемый в том же направлении упор 13, стопорящийся вин- : тами 14. Металл, например слиток кони- i ческой формы, имеющий головную 1,5 и дон- I ную 16 части, разделенный надрезами 17 на заготовки 18, соединенные шейками 19 находится на желобе 20 с толкателем 21. Устройство работает следующим образом. : Слиток электромостовым краном подает- ; ся на желоб 20 и далее по желобу ; : месту ломки перемешается толкателем 21 : Слиток необходимо установить так, чтобы ; надрез 17 совпадал с осью инструмента 3 (клина). Сигнал на остановку слитка и последующее рабочее движение плунжера 2 с инструментом 3 подается от фотодат- чика (не показан). Вследствие запыленнос- : ти в цехе, приводящей к неточности ра- боты фотореле, а также из-за инерцион- I ности гидропривода толкателя надрез чаще I всего не совпадает с осью инструмента. : В этом случае после остановки слитка : и включения рабочего хода плунжера при подходе инструмента к слитку первоначально с телом слитка (заготовки) контактирует упор 9, выступающий за вершину клина, и при дальнейшем поступательном движении плунжера упор 9, жестко закрепленный винтами 10 в стержне 6, пере- меп1ает последний во втулке 5, сжимая . пружину 7. Стержень 6 своим концом перемещает рычаг выключателя 8 перемещения плунжера, выбирая ход срабатыва- ния, и останавливает плунжер, предот- врап1,ая внедрение клина в тело головной 15, донной 16 или любой части слитка. Электрическая схема устройства выполнена так, что после остановки плунжера сразу же включается обратный ход плунжера, возвращая инструмент в исходное (крайнее) положение. Пружина 7 возвращает стержень 6 в первоначальное 1К).:к)жение.

Выключатель 8 перемещения плунжера

может быть, например, электромеханическим к()неч111 1У| выключателем типового исполнения. Конец упора 9 (также как и упо- рл 1;Ч) должен совпадать с осью гидроцилиндра 1 с тем, чтобы контакт его с метал. юм любого реального диаметра, по возможности, происходил в крайнем со стороны клина точке (фиг. 2).

После устранения (вручную или краном) неправильной установки слитка (надрез расположен не по оси инструмента) или

е в случае правильной установки слита толкателем подается сигнал на рабочий ход плунжера. Перемещаясь вместе инструментом, упор 9 входит в надрез в слитке, не касаясь тела металла, алее инструмент входит (внедряется) в надрез, касаясь своими боковыми гранями торцов соседних заготовок, происходит смятие торцов заготовок (т. е. пластическая деформация) и затем хрупкое разрушение щейки. Сразу же после разрущения шейки с телом металла контактирует упор 13, перемещает стержень 6, который своим концом воздействует на выключатель 8 перемещения плунжера, останавливая его. Затем плунжер отводится назад в исходное положение.

Регулировка положения конца упора 13 производится перемещением его в направляющей втулке 12 и стопорением винтами 14. Упор может иметь Т-образную форму (фиг. 2) для контакта с крайней, со стороны клина, точкой металла любого диаметра.

Формула изобретения

Устройство для ломки надрезанного металла на мерные заготовки, содержащее приводной плунжер, на котором установлен инструмент в виде клина, опору, расположенную противоположно клину, и толкатель металла, расположенный перпендикулярно оси плунжера, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения разделения заготовок конической формы и повышения долговечности инструмента и плунжера, оно снабжено выключателем перемещения плунжера, а плунжер снабжен датчиком в виде подпружиненного в направлении перемещения клина стержня с двумя упорами, установленными на одном его конце с возможностью регулирования в том же направлении, при этом стержень установлен с возможностью взаимодействия другим концом с выключателем перемещения плунжера, конец одного из упоров стержня установлен на оси плунжера и выступает за верщину клина на величину, превыщающую рабочий ход выключателя перемещения плунжера, но меньшую рабочего хода клина, а конец другого смещен по оси толкателя на величину, больщую наибольщей ширины сечения рабочей части клина и меньшую наименьшего дискретно заданного хода толкателя, а в направлении движения клина смещен относительно вершины клина в сторону его основания, большую рабочего хода клина и меньшую разности высоты клина и рабочего хода выключателя перемещения.

Au /I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки надрезанного металла. Цель - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения разделения заготовок конической формы и повышение долговечности инструмента и плунжера устройства. Устройство содержит приводной плунжер, на котором установлен инструмент в виде клина, опору, расположенную противонолож- но клипу, и толкатель металла, расположенный перпендикулярно оси плунжера. На плунжере гидроцилиндра установлен датчик в виде подпружиненного в направлении движения клина стержня. Один стержня контактирует с выключателем перемеп ения плунжера, а на другом закреплены с возможностью регулирования в том же направлении два упора. С по- мошью упора, установленного по оси плунжера, предотврашаются поломка клина и его внедрение в тело металла при несовпадении надреза с осью инструмента. В этом случае первоначально с металлом (любого диаметра) контактирует ко нен упора и при дальнеЙ1нем движении плунжера с клином с-ержень датчика, сжимая пружину и воздействуя на выключатель перемещения плунжера, останавливает плунжер. Датчик снабжен вторым упором, регулируемым в направлении перемендення клина. Конец упора смещен по оси то.- кателя на величину, большую Н1ирины надреза на металле и меньшую длинь заготовки, а в направлении движения клина смешен относительно вершины к.-щна в сторону его основания на величину. больн1у10 хода внедрения клина и-меньн1ую суммы высоты клина и хода срабатывания выключателя перемещения. Такая конструкция датчика обеспечивает возможность ломки металла различного тиамет- ра. 2 ил. о (Л J Oi 05 00 ОО

////////////////