Способ пайки деталей с неравномерным и некапиллярными зазорами Советский патент 1986 года по МПК B23K1/00 

Описание патента на изобретение SU1234087A1

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки деталей с некапиллярными зазорами, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Целью изобретения является повы- ш1ение качества паяных соединений путем более полного заполнения зазора припоем.

На фиг. 1 изображена форма компенсационной црокладки, формированной при температ5фе выше интервала температур мартенситного превращения материала прокладки; на фиг.2 - соединение с компенсационной проклад кой, собранное под пайку, на фиг.З - паяное соединение с компенсационной прокладкой.

Заготовку, из которой изготавливают прокладки, предварительно нагревают выше температуры обратимого мартенеитного превращения и деформируют для придания ей требуемой формы, например наносят неглубокие продольные гофры с определенным шагом и высотой, а затем прокладку помещают между паяе ными деталями в прй- цессе сборки узла под пайку, собирая детали с минимальньм зазором. Сборку производят при температуре ниже температуры мартенситного превращения материала прокладки.

В процессе нагрева узла под пайку, при превышении температуры мартенситного превращения для используемого материала прокладки, происходит обратимая пластическая деформация металла прокладки, находящейся в зазоре, прокладка стремится к восстановлению своей первоначальной формы с образованием приданных ей гофр, которые разделяют образующиеся широкие и неравномерные паяльные зазоры на короткие участки, способные к капиллярному удержанию жидкого припоя до его кристаллизации.

Из ленты никелида титана (47-50% никеля, титан - остальное) толщиной 0,3 мм путем горячей деформации при температуре выше интервала мартенситного превращения зтого материала формируется компенсационная прокладка 1 с интервалом между гофрами 10- 15 мм и высотой гофр 1,0-1,5 мм,

В процессе сборки узла под пайку между паяемыми деталями 2 нахлесточ340872

ных соединений помещают заготовки припоя 3 из фольги толщиной 0,1-мм, а между ними помещают прокладку 1, производят плотное поджатие деталей

5 2 друг к другу и сборку остальнь1х деталей 4 в оснастке (не показано), после чего производят пайку в печи в контролируемой атмосфере.

При нагреве в процессе пайки,

10 при достижении температуры выше интервала температур мартенситного превращения никелида.титана, из которого выполнена прокладка, происходит обратимая деформация прокладки 15 1, которая выполняет роль компенсатора капиллярности в широкозазорном и неравномерном соединении, образующемся в результате высокотемпературной деформации паяемых деталей 2.

20 Плотно прилегая вершинами гофр к стенкам паяемых деталей, компенсационная прокладка разделяет зазор на отдельные участки протяженностью 10-15 мм, образуя капиллярные макрополости, в

25 которых жидкий припой в процессе пайки удерживается вплоть до затвердевания при последующем охлаждении па- яемого узла.

Пример, Данный способ приме30 няли при пайке натурного образца

сердцевины ячеистого стального теплообменника с некапиллярными паяемыми соединениями, величина зазоров в которых составляла 0,1-1,0 мм, длина нахлестки 180 мм, ширина нахлестки 25 мм. Пайку производили припоем марки ВПр2. Печную пайку собранного узла проводили при 1050 С в контейнере с проточной нейтрально-восстано вительной атмосферой смеси аргона с продуктами высокотемпературного разложения фторбората калия.

Паяные соединения имеют заполнение некапиллярного зазора припоем

j по всей площади нахлестки.

Использование компенсационной прокладки из материала с эффектом памяти формы позволяет получать качественную пайку соединений с некаjQ пиллярными и неравномерными паяльными зазорами большой протяженности и развитой площадью нахлестки, находящихся в процессе пайки в любом пространственном положении, в том числе - в вертикальной плоскости, когда обычным способом пайки не удается получить плотнопрочные паяные соединения35

2 3

1

-7

.2

Редактор М, Бандура

Составитель Ф. Конопелько

Техред О.СопкоКорректор А. Ференц

Заказ 2934/14Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного кo fflтeтa СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.З

Подписное

Похожие патенты SU1234087A1

название год авторы номер документа
Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами 1981
  • Дрыгин Владимир Дмитриевич
  • Колчин Виктор Аркадьевич
  • Телюшенков Владимир Иванович
SU988478A1
Способ пайки телескопических соединений 1981
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Маршалкин Андриан Николаевич
  • Макаров Игорь Юрьевич
  • Графов Борис Григорьевич
SU967702A2
Способ пайки 1982
  • Шапиро Александр Ефимович
SU1077727A1
Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами 1984
  • Помазов Евгений Васильевич
  • Дрыгин Владимир Дмитриевич
SU1219284A1
Способ пайки телескопических соединений 1975
  • Шапиро Александр Ефимович
SU570464A1
Способ пайки 1975
  • Радаев Николай Семенович
SU539698A1
Способ капиллярной пайки 1985
  • Киселев Олег Сергеевич
  • Думанский Виктор Георгиевич
  • Томилин Олег Владимирович
  • Цыбина Людмила Сергеевна
  • Тук Дмитрий Евгеньевич
SU1323273A1
Способ капиллярной пайки 1980
  • Киселев Олег Сергеевич
  • Думанский Виктор Георгиевич
  • Томилин Олег Владимирович
  • Мурзинов Валерий Павлович
  • Хусаинов Ирек Сахиевич
SU941038A1
Способ пайки изделий с развитыми паяемыми поверхностями 1976
  • Лень Степан Дмитриевич
  • Беседный Валентин Александрович
SU664774A1
СПОСОБ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1997
  • Перевезенцев Б.Н.
  • Соколова Н.М.
  • Синяков А.П.
RU2129060C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 234 087 A1

Реферат патента 1986 года Способ пайки деталей с неравномерным и некапиллярными зазорами

Формула изобретения SU 1 234 087 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1234087A1

Способ пайки 1975
  • Радаев Николай Семенович
SU539698A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами 1981
  • Дрыгин Владимир Дмитриевич
  • Колчин Виктор Аркадьевич
  • Телюшенков Владимир Иванович
SU988478A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 234 087 A1

Авторы

Дрыгин Владимир Дмитриевич

Колчин Виктор Аркадьевич

Даты

1986-05-30Публикация

1984-12-27Подача