Способ электродуговой сварки в среде защитных газов тонколистовых изделий Советский патент 1986 года по МПК B23K9/16 

1

Изобретение, относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при электродуговой автоматической сварке в среде защитных газов тонколистовых изделий преимущественно из алюминиевых сплавов.

Цель изобретения - повьшение качества сварных изделий.

На чертеже представлена схема иллюстрирующая способ.

Свариваемые листы 1 собирают на формирующей подкладке 2 с канавкой для формирования обратной стороны шва с зазором между кромками листов, величина которого С равна сумме диаметра присадочной проволоки d и поперечного укорочения сварного соединения д Y во избежание заклинивания проволоки в зазоре между кромками, затем кромки фиксируют с помощью теплоотводящих прижимов 3 с электро ИЗОЛЯЦИПННЫМ покрытием 4, совмещая кромки прижимов со свариваемыми кромками . При сварке присадочную проволо ку 5 перед вводом в зону дуги располагают параллельно направлению сварки и так, чтобы ее продольная ось совпадала с плоскостью обратной стороны свариваемых листов.

Свариваемые кромки вследствие нагрева металла сварочной дугой перемещаются вместе с прижимами и занимают положение, показанное штриховыми линиями. При этом вследствие изоляции лицевой поверхности сварив аемых листов от непосредственного электрического и теплового взаимодействия со сварочной дугой ее электрически активное пятно располагается на поверхности кромок АВ.и GD и верхней половине поверхности кромок теплоотводящими прижимами

Составитель А.Пастухов Редактор А.Долинич Техред О.Гортвай Корректор Т,Колб

Заказ 2935/15 ТиражJ001 Подписное ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий . 1 13035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

341062

ширина зоны катодной очистки кромок от окислов равна- отрезку GR, поэтому ограничение ширины этой зоны за счет сближения теплоотво- 5 дящих прижимов интенсифицирует процесс катодной очистки и тепловьщеле- ния на поверхностях АВ, FD и BD, Пример использования способа. Производили сварку канальных JO конструкций из сплава АМгб толщиной 2 и 3 мм на автомате АРК-2 в среде аргона с присадочной проволокой ф 2 мм. Предварительно определили поперечное укорочение сварного сое- 15 динения, которое составило 0,45- 0,55 мм. Мирина зоны катодного распыления составляла 5,8--9,0 мм, поэтому расстояние между прижимами листов установили равным 3 мм. При- 20 садочную проволоку располагали, как указано на чертеже, Во избежание случайных отклонений проволоки от этого положения канавка формирующей подкладки имела глубину, равную 25 1,0 мм (половине диаметра присадочной проволоки). Сварку швов производили при напряжении дуги 14В, скорости сварки 17,2 м/ч, при токе дуги 135 и 170 А. При сварке были полу- 30 чены следующие результаты.

Сварные швы имеют ровную поверхность и постоянные размеры по длине щва. Металл щва равнопрочен основно-- му металлу. Окисных включений и пор в шве не обнаружено. Продольное укорочение сварного соединения уменьшилось в 2,5-2,7 раза, снижение максимального прогиба - в 4,2-4,5 раза в сравнении со способам сварки.

Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения и точность изготовления тонколистовых изделий.

35

40