Способ получения биметаллических изделий Советский патент 1986 года по МПК B23K20/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может.быть использовано при получении биМеталличе. ких издетшй для емкостей энергетических установок.

Цель изобретения - повьшение качества за счет увеличения поверхности контакта заготовки в процессе деформирования.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Заготовка из более пластичного ь1а териала, выполненная в виде кольца, запрессовывается в кольцевой паз, выполненный в кольцевой заготовке из менее пластичного материала. Собранный пакет герметизируют, нагревают, укладывают в штамп и деформируют инсрументом .

При рабочем ходе ползуна пресса собранный пакет осаживают, затем выдавливают в зазор, образованньй матрицей и пуансоном. Равномерность послойных деформаций обеспечивается тем, что более пластичную составляю- щую во время всего процесса деформирования располагают в замкнутой полости, ограниченной инструментом и составляющей из более пластичного

Составитель И. Николаева Редактор М. Недолуженко Техред О.Гортвай Корректор Т. Колб

Заказ 2935/15Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,4

182

материала. Данный способ предусматривает использование промежуточных прослоек из материала, препятствующего образованию интерметаллидов.

В процессе деформирования площадь контактных поверхностей возрастает, что способствует образованию ювени- альных участков и схватьшанию материалов составляющих.

Приме р. Наружный слой полого цилиндрического изделия размерами: наружный диаметр 685 мм, толщина стенки 50 мм, высота 250 мм - выполнен из сплава АМг-6, внутренний из МА-2-1.

Заготовка наружного слоя имеет наружный диаметр 650 мм, внутренний 230 мм, высоту 100 Мм. Заготовка внутреннего слоя выполнена с наружным диаметром 230 мм, высотой 30 мм, внутренним диаметром ЗОО мм.

В качестве прослойки использованы заготовки толщиной 0,5 мм из материалов ВТ-1-0, АД1. Заготовки перед сборкой подвергали травлению, зачистке контактных поверхностей. Посл сборки на поверхность стыков наносили герметизирующую смесь, нагревали до 300-320 С и деформировали.