Изобретение относится к способам раста- ривания химических реагентов, применяемых при проведении различных технологических процессов и поступающих в металлической таре - в бочках, банках, канистрах, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где применяют вязкие и быстрозастывающие химические реагенты, поставляемые в металлической таре, не подлежащей возврату.
Целью изобретения является снижение энергоемкости и упрощение процесса раста- ривания.
На чертеже схематично показано устройство, поясняющее способ растаривания бочек.
Устройство для осуществления способа растаривания бочек состоит из прессса 1, рабочей камеры 2 с подвижными боковыми сгенками 3 под пуансоном пресса 1, стол 4 для размещения бочек в камере 2, приемный бак 5 с погружным электронагревателем 6, размещенным под столом 4, и откачивающим насосом 7. Размеры стола 4 меньше площади камеры 2 в плане и между ними по всему периметру стола 4 имеПример осуществления предложенного способа.
Бочки вместимостью 200 л с химическим реагентом накапливают на эстакаде 8, а затем по одной подают на прессование. Для этого отодвигают первую подвижную стенку 3 и на стол 4 закатывают бочку, задвигают обратно стенку 3 и включают в работу пресс 1. По мере опускания пуансона пресса 1 форма и цельность 10 бочки нарушается и из отверстий начинает выдавливаться содержимое, которое через щели между столом 4 и стенками камеры 2 попадает в приемный бак 5. В нем химреагент накапливается и посредством электронагревателя б нагревается до .тегкотеку- чего состояния, а затем по мере накопления откачивается в накопительную емкость установки дозирования с помощью насоса 7. Прессование бочки осуществляют до превращения ее в листовую форму. При превращении бочки в лист все содержимое ее будет выдавлено и попадет в приемный бак 5. После этого пресс 1 отключается, отодвигается вторая подвижная стенка 3 и лист пресованной бочки со стола 4 перекладывается аа приемную площадку 9, а оттуда
15
20
ется щель для прохождения кусков и ленты 25 направляется на временный склад хранения
или струи содержимого бочек в приемный бак 5. Устройство снабжено эстакадой 8 для наполненных бочек и приемной площадкой 9 для прессования бочек.
пресованных бочек.
Предложенный способ легко осуш.ествим, очень прост и позволяет механизировать все операции при растаривании.
Пример осуществления предложенного способа.
Бочки вместимостью 200 л с химическим реагентом накапливают на эстакаде 8, а затем по одной подают на прессование. Для этого отодвигают первую подвижную стенку 3 и на стол 4 закатывают бочку, задвигают обратно стенку 3 и включают в работу пресс 1. По мере опускания пуансона пресса 1 форма и цельность бочки нарушается и из отверстий начинает выдавливаться содержимое, которое через щели между столом 4 и стенками камеры 2 попадает в приемный бак 5. В нем химреагент накапливается и посредством электронагревателя б нагревается до .тегкотеку- чего состояния, а затем по мере накопления откачивается в накопительную емкость установки дозирования с помощью насоса 7. Прессование бочки осуществляют до превращения ее в листовую форму. При превращении бочки в лист все содержимое ее будет выдавлено и попадет в приемный бак 5. После этого пресс 1 отключается, отодвигается вторая подвижная стенка 3 и лист пресованной бочки со стола 4 перекладывается аа приемную площадку 9, а оттуда
пресованных бочек.
Предложенный способ легко осуш.ествим, очень прост и позволяет механизировать все операции при растаривании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2205090C2 |
Модульная установка прессования | 2023 |
|
RU2817195C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДА | 2012 |
|
RU2601063C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СПРЕССОВЫВАНИЯ ЕМКОСТЕЙ С РАДИОАКТИВНЫМ МАТЕРИАЛОМ | 1997 |
|
RU2181511C2 |
Способ формирования развертывающихся шевронных структур из гибкого листового материала и устройство для осуществления способа | 1960 |
|
SU133745A1 |
Устройство для формирования щелевых камней | 1988 |
|
SU1595643A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ | 2014 |
|
RU2566101C1 |
Листоприемное устройство | 1959 |
|
SU123163A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2329142C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ | 0 |
|
SU241284A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для вскрытия и опорожнения барабанов | 1974 |
|
SU554184A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1983-09-21—Подача