Ленточный конвейер Советский патент 1986 года по МПК B65G23/44 

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к ленточным конвейерам, используемым для транспортирования сыпучего материала.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На чертеже изображен ленточный конвейер.

Ленточный конвейер содержит грузоне- сущую ленту 1, огибающую приводной 2 и

натяжной 3 барабаны. Барабан 2 установ- 10 рееГ чем ра зм аГьшается с б7р7б7на 8. лен на валу 4, связанном с приводом (не участка троса, расположенного на черпоказан), и выполнен из двух секции: не- барабанов 8-2-7, уменьшается,

приводной 5 и приводной 6. Секция 5 уста- вызывает смещение натяжного барабановлена на валу 4 свободно (с возмож- g чертежу). При этом лента 1

ностью вращения). Секция 6 установленанатягивается. Участок троса, расположенна валу 4 неподвижно. Обе секции вьшол- „ барабанов 8-2-7,

нены одинакового диаметра. Секция 6 пе- иняется Появляющаяся слабина троса

редает тяговое усилие на ленту 1, а сек--

ках 10-15, вызывая только вращение ролика 16 вокруг его оси 17. Натяжной барабан 3 при этом не сдвигается.

При вытяжке ленты 1 натяжение ее умень 5 щается. Появляется проскальзывание ленты по приводному барабану (секции 6. Секция 5 начинает вращаться медленнее секции 6 (и вала 4). Появляется разность скоростей вращения барабанов 7 и 8. В результате трос 9 наматывается на барабан 7 быстция 5 не участвует в передаче тягового усилия, но находится в контакте с лентой и движется вместе с ней. Соосно с секциями 5 и б на валу 4 установлены лебедочные барабаны 7 и 8. Барабан 7 жестко связан с секцией 6 (путем неподвижного закрепления на валу 4). Барабан 8 установлен на валу 4 свободно и жестко связан с

20

выбирается подпружиненным роликом 22. Этот процесс происходит до тех пор, пока скорости барабанов 8 и 7 не сравняются, т. е. пока не исчезнет проскальзывание ленты относительно приводного барабана.

Конвейер обеспечивает автоматически минимально необходимое для работы натяжение ленты конвейера, при этом коннеприводной секцией 5. Диаметры бараба-25 струкция натяжного устройства проста.

нов 7 и 8 равны между собой.Взамен довольно сложных узлов - шесТрос 9 выполнен замкнутым, охватываеттеренчатого дифференциала и шестерен- несколькими (двумя-тремя) витками бара-чатой передачи из трех щестерен - приме- баны 7 и 8 и перекинут через неподвижныеняются простой лебедочный барабан и неблоки 10-15. С натяжным барабаном 3сколько блоков с роликом. Упрощение кон- трос 9 соединен подвижно с возможностью30 струкции снижает затраты на изготовление перемещения относительно него. Это соеди-и обслуживание натяжного устройства, нение выполнено посредством свободно вра-повышает надежность работы, снижает щающегося ролика 16, ось 17 которого сое-расход запчастей, что существенно повы- динена тягой 18 с кронштейном 19, кото-шает эффективность работы конвейера. рый связан с опорами 20 и ,21 натяжногоНа чертеже лебедочные барабаны 7 и 8 барабана 3. Натяжной ролик 22, подпружи-35 показаны в виде отдельных узлов. Однако ненный пружиной 23, выбирает слабину тросаот них можно отказаться, если намотать и предотвращает его возможное провисание.трос 9 непосредственно на выступающие

При работе конвейера привод вращает прииз-под ленты 1 части секций 5 и 6 бараводной барабан 2. При номинальном режимебана 2. При этом необходимо предусмотсекция 5 в результате взаимодействия с лен-,„ реть на них защитные буртики для предоттой 1 имеет скорость вращения, равную скорости вращения вала 4 и секции 6. При этом угловые скорости лебедочных барабанов 8 и 7, соединенных с секциями 5 и 6, также равны между собой. Поскольку барабаны 8 и 7 вывращения возможного схода троса с секций. Кроме того, трос 9 можно намотать непосредственно на вал 4, отказавшись от барабана 7, а вместо барабана 8 применить втулку. При этом необходимо выполнены одинакового диаметра, то их окруж- 45 полнить условие равенства наружных диа- ные скорости равны. В результате трос 9метров тех элементов, которые будут выперематывается на барабанах 7 и 8 и бло-полнять функции барабанов 7 и 8.

рееГ чем ра зм аГьшается с б7р7б7на 8. участка троса, расположенного на черках 10-15, вызывая только вращение ролика 16 вокруг его оси 17. Натяжной барабан 3 при этом не сдвигается.

При вытяжке ленты 1 натяжение ее умень щается. Появляется проскальзывание ленты по приводному барабану (секции 6. Секция 5 начинает вращаться медленнее секции 6 (и вала 4). Появляется разность скоростей вращения барабанов 7 и 8. В результате трос 9 наматывается на барабан 7 быст-

выбирается подпружиненным роликом 22. Этот процесс происходит до тех пор, пока скорости барабанов 8 и 7 не сравняются, т. е. пока не исчезнет проскальзывание ленты относительно приводного барабана.

Конвейер обеспечивает автоматически минимально необходимое для работы натяжение ленты конвейера, при этом конвращения возможного схода троса с секций. Кроме того, трос 9 можно намотать непосредственно на вал 4, отказавшись от барабана 7, а вместо барабана 8 применить втулку. При этом необходимо вы