Способ получения высших алкилбензолов-промежуточных соединений для синтеза водомаслорастворимых сульфонатов Советский патент 1986 года по МПК C07C15/107 C07C15/113 C07C2/68 

112

Изобретение относится к способу получения смеси высших алкилЬензо- лов - промежуточных соединений для синтеза новых водомаслорастворимых сульфонатов, используе в 1х в качестве понизителей поверхностного натяжения на третичных стадиях добычи нефти.

Цель изобретения - создание новых промежуточных соединений для синтеза понизителей пйверхностного натяжения с улучшенными свойствами.

Фракция полиалкилбензольной смолы (ПАБС) производства зтил- или изопро- пилбензола с т.кип. 180-320 С, используемая в качестве исходного сы- рья, имеет следующий состав.. ;

Состав полиалкилбензольной смолы становки алкилирования бензола этиеном , мае.%:

Изопропилбензол

1-Метил-З-зтилбензол 0,2

1-Метил-4-3тилбензол

Изопропилбензол .

1,3-Дизтилбензол) 6,0

1,4-Дизтилбензол

I,2-Дизтилбензол О,9 Диметилэтилбензол 0,7

1,З-Диметил-2-зтил- бензол.1,5

Неидентифицированный продукт},2 Неидентифицированный продукт 0,2

1,3,5-Тризтилбензол 4,4 Неидентифицированный продукт0,5

1,2,4-Тризтилбен- зол2,9

Тетралин0,5

Апкилбензолы О,3 Алкилииданы (ал- килтетралины) 1,5 Алкилбензол (мол.вес. 190) -8,3

Неидентифицирован- , ный продукт2,7

Алкилбензолы 1,8 Углеводороды 1,0 Алкилинданы (алкил- тетралины)1,7

Диизопрошшбутил- бензол3,4

Неидентифицированный продукт1,1 Неидентифицированный продукт1,3

Неидентифицированный продукт 1,1-Дифвнилэтан Неидентифицированные продукты Тяжелый остаток

II Состав полиалкилбензольной смолы процесса алкклирования бензола пропиленом, мас.%:

Изопропилбензол0,8

1,3-Диизопропилбен-

зол5,5 1,4-Диизопропилбензол4 8Алкилиндан (алкилтетралин)0,6 1,3,5-Триизопропилбензол5,1

Неидентифицированный

продукт1,4 1,2,4-Триизопропш1бензол2,7 1,2,3-Триизопропилбензол4,0 Неидентифицированный .

продукт1,9 Неидентифицированный

продукт2,0

Алкилидан (алкилтетралин)6,0

I,2-Дифенилпропан6,6

1,1-Дифенилпропан 9

Алкилбензолы4,4 Алкилинданы (алкилтетралины)1,8

Алкилдифенилпропаны9,1

Нафталины 2,4 Неидентифицированный продукт5,0

Тяжелый остаток31,0

Пример 1. В реактор периодического действия с мешалкой подают

747 г фракции ПАБС производства зтил- бензола со средней мол.массой 176 и т.кип. 180-320 С, 253 г фракции олефинов со средней мол.мае. 179, а также 20 г свежего хлоралюминиевого комплекса, приготовленного смешением 3 г металлического алюминия, 70 г толуола и 27 г хлористого этила при в течение 1,5 ч. Молярное соотношение фракции ПАБС олефины 3:1, температура процесса алкилироваиия 85-90 С, время контакта 2 мин, содержание катализатора 2,0% от массбг сырья.

По окончании реакции алкилат отмывают последовательно 2%-ным водным раствором НС 1, 10%-ным раствором NaOH и затем водой для разложения катализатора. Отмытый до нейтральной реакции алкилат отстаивают и отделяют от воды, после чего направляют на выделение непрореагировавшей фракции ПАВС. Из алкилата вьщеляют 140 г непрореагировавшей фракции ПАБС с т.кип. до .

Остаток представляет собой целевой продукт. Конверсия олефина 98,5%, выход целевого продукта с т.кип. вьние 280 С 856 г/кг сырья.

Примеры 2-6. Процесс проводят аналогично примеру I, однако по примерам 2-4 в качестве олефина используют фракцию Cg-C, тримеры пропилена и тетрамеры пропилена. В примерах 5 и 6 фракцию ПАВС производства изопропилбензола алкилируют jсоответственно фракцией олефинов и тетрамерами пропилена.

Результаты опытов сведены в табл. 1 .

Условия проведения процесса и результаты опытов

Фракция ПАБС

Средняямол. масса

Фракция олефинов

I

2 3

Производство дтилбеяэола i 76

То же

и

производство иэопро- пилбендола

То же

176 176

176

185 185

С,,-С,,179. 98,5

С -С 17098,2

Тримеры

пропилена12690,6

Тетрамеры

пропилена16887,8

85670,,0

85169,19,2

81072,78,9

82867,310,4

170 98,7 841 70,5 6,9

Тетрамеры

пропилена 168 91,4

830 69,0 7,3

Бензол

фр. 180- - 240 С

Характеристика полученной смеси высших алкилбензолов приведена в табл. 2.,

Полученная смесь высших алкилбен

золов используется для синтеза водо- маслорастворимых сульфонатов - понизителей поверхностного натяжения на третичных стадиях добычи нефти. Сульфирование новой смеси высших

алкилбензолов проводят газообразным серным ангидридом при 30-40 С.

Полученные водомаслорастворимые сульфонаты на основе новой смеси высших алкилбензолов обладают способноетью более резко снижать поверхностное натяжение на граиице раздела фаз нефть - вода, чем известное поверхностно-активное вещество, близкое по структуре - линейный алкилбеизол на

основе продукта алкилирования бензола высшими линейш ми олефинами С С (1,210 и 7,8 против 9,6-10 н/м), что позволяет использовать их при третичных стадиях нефтедобычи для увеличения нефтеотдачи пластов,

.Таблица

1

70,,0

69,19,2

72,78,9

67,310,4

70,5 6,9

69,0 7,3

35-40 1,0

1,319,8

1.720,0

1.816,6 1,520,8

1,820,8

2,021,7

2-3До Id

1ПАБС производства 302-355 1-3 этилбензола

2ПАБС производства 311-364 1-3 изопропилбензола

3 Бензол

248-257 Составитель Я. Капитанова Редактор Л. Пчелинская Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ 2951/29Тираж 379Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

(О,005-0,01):(О,88- 950-970 1,2 10 -О,94):(О,005-0,01): :(О,05-0,1):

(0,04-0,08):(0,01- 955-978 7,8.10

-0,02):(0,8-0,9):

:(О,05-0,1):

-6

0:0:0:0:1

860-865 9,6.10

-5