Реактор для получения нефтяного кокса Советский патент 1986 года по МПК C10B55/00 

2.Реактор по п„ 1, отличающийся тем, что направляюнще перегородки выполнены в виде винтовой поверхности.

3.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что направляющие перегородки выполнены в виде вертикальных пластин.

,.

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано на установках замедленного коксования для получения нефтяного кокса.

Цель изобрете.ния - увеличение срока службы реактора и улучшение качества кокса путем выравнивания температуры по поверхности реактора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый реактор с направляющими перегородками, выполненными в виде винтовой поверхности; на фиг. 2 - то же, с нап- равляюп1ими перегородками, выполненными в виде вертикальных пластин.

Реактор для получения нефтяного кокса содержит цилиндрический корпус 1, в нижней горловине 2 которого расположен штуцер 3 для ввода сырья, а в верхней горловине 4 - штуцера 5 для газообразных продуктов коксования. На расстоянии 10--100 мм от корпуса 1 снаружи установлен теплозащитный кожух 6 с образованием кольцевой полости для циркуляции воздуха или другого газообразного веще- ртва при помощи вентилятора 7, соединенного с нижней и верхней частями кожуха коллекторами 8.

Для более равномерного распределения тепла по поверхности реактора меж ду корпусом 1 и кожухом б установлены направляющие перегородки, выполненные в виде винтовой поверхности 9 (фиг. 1) с образованием винтового канала 10 или в виде вертикальных плас- тин 11 (фиг. 2) с образованием секторов-каналов 12. В реакторе по фиг.2 для циркуляции газообразного теплоносителя секторы-каналы 12 в верхней и нижней частях соединены с распреде- лителями 13, которые, в свою очередь,,

4. Реактор по пп. 1-3, отличающийся тем, что средства для подачи газообразного теплоносителя выполнены в виде вентилятора, соединенного с нижней и верхней частями кожуха коллекторами.

10

5

5-303540

соединены с коллектором 8 через малые коллекторы 14 для подвода-отвода теплоносителя в распределитель 13 ,по крайней мере в двух точках.

Реактор работает следующим образом.

После гидравлического извлечения кокса реактор закрывают и разогревают парами нефтепродуктов от параллельно работающего реактора. При этом пары для прогрева поступают в реактор по штуцеру 5, проходят вниз и выводятся по штуцеру 3. Прогрев ведут до 350- 360°С.

Так как разогревается верхняя часть реактора, то одновременно с началом разогрева включают вентилятор 7 так, что воздух перемещается по каналам 10 (или 12) сверху вниз. При этом тепло переносится с нагретой верхней части корпуса реактора в менее разогретую нижнюю часть, и тем самым обеспечивается плавный разогрев всего корпуса.

При достижении требуемой температуры разогрев реактора прекращают и по штуцеру 3 в реактор подают нагретое примерно до 500 С сырье. ,0дно- временно переключают вентилятор 7, чтобы воздух перемещался по каналам Ш (или 12) снизу вверх. При этом поток воздуха переносит тепло от более нагретой поверхности нижней части корпуса (находящейся в зоне воздействия потока сырья) к поверхности верхней части, выравнивая тем самым температурное поле.

Устройство хорошо коррелирует температуру с внутренней и наружной сторон стенки реактора в период нагрева, коксования и охлаждения коксового пирога, что исключает локальные перегревы стенки, возникновение трещин, выпучин и позволит увеличить срок службы реактора на 10-15 лет, т.е. довести срок эксплуатации до 30 - 35 лет; Одновременно увеличиваются межремонтные пробеги реакторов, что позволяет повысить выработку кокса нз 8-10%.

Циркуляция газообразного теплоно сителя по каналам осуществляется без

34

затраты дополнительного тепла на нагрев циркулирующего агента, так как для этого используется тепло коксующейся массы, передаваемой через кор- пус реактора. Перенос тепла от зон реактора, нагретых до 490-500 с, к зонам с температурой 400-420°С позволяет поддерживать температуру поверхности реактора на уровне А50 с, что

обеспечивает содержание летучих веществ в коксовом пироге 7-9%.

Редактор А.Огар

Заказ 2952/30Тираж 482Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель В.Кудрящов

Техред Л.Олейник Корректор Л.Пилипенко