Способ получения бутиленовой фракции Советский патент 1978 года по МПК C10G11/04 B01J29/04 

1

Изобретение относится к способам получения бутиленовой фракции и может быть использовано в нефтеперерабатьшающай и нефтехимической промышленности.

Известен способ каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии алюмосиликатных цеолитсодержа1ДИХ катализаторов l1 .

Наиболее близким к изобретению является способ получения бутиленовой фракции путем каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии алюмосиликатного цеолитсодержащего катализатора, содержащего SlO ACjOs NagO, Саб, FegO t2j.

Недостатком способа является невысокий выход бутиленовой срракции.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения бутиленовой фракции путем каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии алюмосиликатного цеолитСодержащего катализатора состава, в ее. %:

АБ20з 10,60 - iO,80

NaoO0,70 - 0,96

CaO0,78 - 0,80

. 0,40 - 0,45 Ma или.Ц 0,01 - 0,15 5i02 Остальное

Отличительным признаком способа является, использование в процессе Катализатора указанного состава.

Использование больших или меньших, количеств ){ а или U приводит к неэффективности способа либо вследствие дезактивации катализатора,либо вследствие того, что выход бутиленовой фракции не повышается.

Приме р1. На цеолитсодержавщй катализатор методом пропитки из, раствора диэтилового эфира наносят 10 вес.% хинолина от веса катализатора.

После освобождения от диэтиловог эфира на катализатор методом пропитки водным раствором азотнокислого лития наносят 0,15 вес.%. лития. Затем катализатор просушивают и пропаривают в муфельной печи при температуре 550 - . При этом хинолин удаляется за счет десорбции или частичного окисления к.ислородом воздуха {образец 1).

Другой образеццеолитсодер сащёго , катализатора пропитывают дистиллирован3НОЙ водой (образец 2). Операции сушки и прокалки проводят в тех же условиях.Перед пропиткой дистиллирован iной водой на катализатор хинолин не наносят. На обоих образцах проводят крекинг изооктана на проточной лаборато ной установке с объемом катализатора 1,5 см, фракция 0,25-0,5 мм. ; тем-г пература крекинга , объемная скорость 3,§ ч , продолжительность опыта 1 ч. Образовавшиеся газы С Сд анализируют. Результаты опытов приведены в табл.1. П р и м е р -2. МеФод нанесения 0,15 вес.% натрия на поверхность све жего цеолитсодержащего катализатора 4 (образец 3) и условия крекинга изооктана аналогичны, описанному в примере 1. Результаты опытов приведены в табл.1.. . Примерз. Сырье керосино-газойлевая фракция (250-350 С) малгобенской нефти нафтенового основания плотностью ( 0,8700-0,8703 г/см. 460С, Условия опыта: температура продолжительность 0,5 ч ; объемная, скорость подачи сырья 1,5 ч Опыты проводили на алюмосиликатном цеолитррдержащем катализаторе, содержащем 0,15 вес.% J а (образец 1) и не содержащем добавки (образед 2). Результаты приведены в . Таблица