Способ обработки мехового велюра Советский патент 1986 года по МПК C14C3/06 C14C3/08 

Изобретение относится к меховой промьшшенности и может быть использовано на меховых предприятиях, например, при вьщелке меховой овчины под велюр.5

Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения пластических свойств готового полуфабриката.

Согласно предлагаемому способу обработки мехового велюра, включаю- ю щему дубление меховой овчины, наполнение - додубливание ее модифицированной меламиноформальдегидной смолой и последукнцую обработку дубящими соединениями крома с основностью 15 5-10%, процесс наполнения додубли- ваНия осуществляют в присутствии тио суль|фата натрия в количестве 3-5 г/л. Обработка меховой овчины тиосульфатом натрия совместно с меламино- ; 20 формальдегидной смолой обеспечивает получение мехового велюра с высокой наполненностью, мягкостью и пластичностью кожевой ткани, низким ровным ворсом. Последующее крайение велюра 25 кислотными и синтан-дубящими красителями придает полуфабрикату ровную, мйтенсивную окраску. ; в ходе проведения отделочных операций отмечено отсутствие сложностей по очистке волосяного покрова. Волос хорошо прочесывается на чесальной машине, имеет рассыпчатость

Пример 1. Партию меховой овчины после дубления и отжима,проводимых согласно единой методдасе,, загружают в баркас с раствором п елоч- ного реагента, например карбоната натрия, в количестве 0,5 г/л при ж.к. 7, ,4, через 30 мин добавляют тиосульфат натрия в количестве 3 г/л и раствор смолы в количестве 5 г/л. Через 3 ч после добавления смолы вливают хромовый экстракт из расчета содержания оксида хрома в растворе 2,0 г/л при основности Ш% и процесс ведут до температуры сваривания . После этого проводят отжш«г и другие отделочные операции в соответствии с действующей технологией.

Приме р2. Меховую овчину об- 50 рабатьгоают аналогично примеру 1, но рН„дц9,6, концентрация тиосульфата натрия 5 г/л, а смолы - 8 г/л, температура , ж.к. 6. Продолжительность обработки 3,5 ч. Затем добав- 55 ляют хромовый экстракт в количестве 1,5 г/л основностью +5% и процесс ведут до температуры сваривания 93°С

30

35

40

45

5

0 5

0

5

0

5

Пример 3. Меховую овчину после дубления и отжима, проводимых согласно единой :етодике, обрабатывают в растворе бикарбоната натрия с концентрацией 0,5 г/л, ,4, через 30 мин добавляют 4 г/л тиосульфата натрия и 6 г/л смолы. Через 5 ч вливают 1,5 г/л хромового экстракта основностью +5% при ж.к. 7 и температуре , Окрашивание и обработку ведут до температуры сваривания и производят кислотным коричнэвым МШ по принятой схеме.

Прим ер 4. Партию меховой овчины после дубления и отжима проводимых, согласно единой методике, загружают в баркас с раствором щелоч ного реагента, например карбоната натрия, в количестве 0,5 г/л, при , ж.к. 7. Через 30 мин добавляют тиосульфат натрия в количестве 2 г/л, а затем раствор смолы в количестве 6 г/л, рН раствора . Через 3 ч после добавления смолы вливают хромовый экстракт основностью +10% из расчета содержания оксида хрома 1,5 г/л и процесс ведут до достижения температуры сваривания 93°С.

Пример 5. Осуществляют аналогичным образом, используя тиосульфат натрия в количестве 6 г/л.

В таблице представлены сравнительные результаты качества кож, обрабо- TaHrfbix известнь1м и предлагаемым способами.

Как следует из даннь х, представленных в таблице, дополнительное введение в состав для наполнения - до- дубливания меховой овчины под велюр тиосульфата натрия приводит к снижению жесткости кожевой ткани и увеличению удлинений при растяжении, т.е. к улучшению пластических свойств.Увеличение расхода гипосульфита с 3 до- 5 г/л способствует повьшенйю мягкости полуфабриката. Снижение концентрации гипосульфита до 2г/л (пример 4) приводит к ухудшению пластических свойств. Применение гипосульфита в коУгачестре 6 г/л (пример 5) и более не способствует увеличению мягкости .кожевой ткани. Поэтому оптимальный расход тиосульфата натрия в процессе наполнения-додубливания меховой овчины под велюр мйдифицированяой меламиноформальдегидной смолой составляет 3-5 г/л.

Условная жесткость

на приборе ПЖУ-2М,г

Удлинения при напряжении 4,9 МПа, %

Выбираемоеть смолы

из раствори, %

Редактор Л. Повхан

Составитель С, Лихачев

Техред М.Ходанич Корректор л. Пилипенко

, Заказ 4687/29Тираж 378 , Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета GCCP

по делам изобретений и открытий 113935, Москва, Ж-35, Рауте каянаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое преу Ц1риятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9,1 9,5 9,8 10,8 9,8

49,2 54,7 56,4 43,9 56,7

71,2 74,6 75,2 62,0 75,9

1