Поточная линия для бухтового волочения труб Советский патент 1986 года по МПК B21C1/00 

Изобретение относится к волочильному троизводству, а именно к бухтовому волочению труб.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии и повышение производительности за счет осуш,ествления волочения в один или несколько проходов.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой поточной линии в сочетании с прессовым оборудованием для производства заготовок для последующего волочения; на фиг. 2 - подвесной переталкиватель; на фиг. 3 - накопитель; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - подъемный стол с установленной на нем кассетой.

Поточная линия содержит два параллельно расположенных гидравлических прес- са 1, на выходе из которых установлены бухтосверточные машины 2 и подъемные столы 3.

Три трубоволочильных стана 4 расположены последовательно по линии обработки, перед каждым станом и в конце линии установлены накопители 5. По обе стороны от трубоволочильных станов 4 расположены загрузочный 6 и разгрузочный 7 шаговые транспортеры и переталкиватели 8, расположенные перпендикулярно оси линии между загрузочным транспортером 6 и входной стороной каждого трубоволочильного стана 4 и разгрузочным транспортером 7 и выходной стороной каждого стана 4. Переталкиватели 8 выполнены подвесными. Кроме того, линия включает напольные переталкиватели 9, установленные между подъемным столом 3 и входной стороной первого стана, а также между подъемным столом 3 и загрузочным транспортером 6 (обозначены пунктиром). Поточная линия может быть снабжена печами 10 для отжига, расположенными в сто- роне от оси обработки. Линия может быть также снабжена переносной кассетой 11, которая выполнена из рамы 12 (фиг. 5) с консольно закрепленными на ней полками 13. Вверху на раме 12 предусмотрен узел 14 крепления захвата. Переносная кассета 11 подается в печь 10 отжига с помощью автоматического захвата 15, навешиваемого на крюк мостового крана (фиг. 5).

Подъемный стол 3 выполнен в виде платформы 16 с проемом в середине для про- хода напольного переталкивателя 9. Платформа 6 перемещается по вертикальным направляющим 17 при помощи привода 18. На направляющих 17 закреплены конечные выключатели 19 с шагом, равным шагу полок 13 переносной кассеты 11.

Наполные 9 и подвесные 8 переталкиватели (фиг. 2) выполнены одинаково и каждый из них состоит из консольной вилкообразной каретки 20 с подвижными тол

кающими кулачками 21, перемещающейся по торизонтальным направляющим 22 при помощи привода 23. Кулаки 21 имеют воз

5

0

о

5

0

0

0

5

можность складываться при холостом (обратном) ходе каретки 20.

Каждый накопитель 5 предназначен для создания запаса бухт, необходимого для бесперебойной работы трубоволочильных станов 4, и состоит из металлоконструкции 24 приводного устройства 25, двух узлов направляющих 26, двух грузовых цепей 27 с прикрепленными к ним полками 28, натяжных стоек 29 и четырех оборотных звездочек 30. Металлоконструкция 24 накопителя 5 представляет собой каркас, составленный из четырех колонн коробчатого сечения, соединенных между собой двутаврами. На колоннах предусмотрены места для установки приводного устройства 25, на двутаврах - места для крепления узлов направляющих 26.

Каждая полка 28 элеватора 5 состоит из двух металлических кронштейнов 31, соединенных между собой деревянным настилом 32.

К кронштейнам 31 на рычагах 33 крепятся ролики 34, которые передвигаются в пазах направляющих 26. Сами кронштейны 31 крепятся шарнирно к проушинам грузовых цепей 27, и, таким образом, в зависимости от положения роликов 34 достигается изменение угла наклона полок к горизонту.

Линия работает следующим образом.

Отпрессованная на одном из гидравлических прессов 1 трубная заготовка, свернутая в бухту, выдается из бухтосверточ- ной машины 2 на отметку 0,0 и системой напольных 9 и подвесных 8 перетал- кивателей передается на шагающий загрузочный транспортер 6, питающий трубоволочильные станы 4. Бухты, предназначенные для отжига в печах 10, после выдачи из бухтосверточных машин 2 передают подвесными переталкивателями 8 в зону действия стационарных подъемных столов 3 для загрузки в переносные кассеты 11. Переносную кассету 11 устанавливают в направ- ляющ,ие платформы подъемного стола 3 и опускают таким образом, что верхняя полка кассеты 11 совмещается с уровнем пола цеха. После подачи бухты переталкива- телем 8 на верхнюю полку кассеты 11 платформа 16 подъемного стола 3 поднимается на один шаг, при этом следующая полка кассеты 11 совмещается с уровнем пола цеха и операции по заполнению кассеты 11 повторяются. Заполненная кассета 11 (по три бухты в кассете 11) цеховым .мостовым краном,.оснащенным захватом 15, устанавливают в печь 10 отжига.

После отжига переносные кассеты 1 вынимают из печи 10 и устанавливают на платформы 16 подъемных столов 3 для разгрузки кассет 11 и подачи бухт на трубоволочильные станы 4. Конструкция пустой кассеты 11, установленной на платформу 16 подъемного стола 3, предусматривает возможность беспрепятственного прохождения бухт по марщруту: бухтосверточная машина 2 -

трубоволочильные станы 4. Для создания необходимого запаса бухт для бесперебойной работы станов 4 перед загрузочной стороной последних установлены накопители 5. Загрузка накопителей 5 производится с отметки 0,0 с помощью транспортера на пол- ки 28. При этом бухта наезжает на конечный выключатель и включает механизм подъ ема и полки 28 поднимается на один шаг. Таким же образом происходит загрузка всех остальных бухт. Всего их в накопи- теле 11 шт. Выгрузку бухт осуществляют в обратной последовательности с последующей передачей напольным переталкивателем 9 в зону действия транспортера трубоволочильного стана 4.

В дальнейшем на указанной линии мож- но осуществить волочение как в один проход на любом из волочильных станов, так и в несколько проходов на последовательно установленных станах.

По первому маршруту при волочении на первом стане 4 бухту из бухтосверточной машины системой подвесного 8 и напольного 9 переталкивателей задают в волочильный стан, после выхода из которого подвесным переталкивателем 8 перемещают бухту на разгрузочный транспортер 7 и далее в накопитель 5, установленный в конце этого транспортера.

При волочении на втором или третьем стане в один проход бухту с бухтосверточной машины 2 системой переталкивателей 8 к 9 задают на загрузочный транспортер 6, а далее посредством подвесного переталкивате- ля 8, установленного перпендикулярно оси волочения между загрузочным транспортером и входной стороной стана 4, задают в этот стан и осуществляют однократное

волочение, после чего посредством подвесного переталкивателя 8, установленного перпеню

5

5

0

20

5

дикулярно оси волочения между выходной стороной стана и разгрузочным транспортером 7, бухту передают на разгрузочный транспортер 7 и затем в накопитель 5, установленный в конце разгрузочного транспортера 7.

При осуществлении волочения в несколько проходов после загрузки первого волочильного стана последовательно осуществляют волочение через несколько станов, а затем перемещают бухту посредством переталкивателя 8 на разгрузочный транспортёр 7.

Накопители 5, установленные в конце линии, предназначены для создания запаса бухт, необходимого для бесперебойной работы последующего технологического оборудования (линии отделки).

Транспортировку бухт к линиям отделки осуществляют в переносных кассетах 11 с помощью цеховых мостовых кранов, оснащенных навесными автоматическими захватами 15. Загрузка бухт в переносные кассеты 11 производится с помощью подъемных столов 3, установленных в конце линии за накопителями 5.

Включение всех механизмов линии и управление ею (марщрут движения бухт и время отправки) осуществляется оператором центрального пульта, имеющим мнемосхему, отражающую этапы движения бухт по поточной линии. Адресование бухт производится путем набора на пульте .кода адреса, определяющего маршрут движения. Центральный пульт связан с каждым рабочим местом линии телефонной связью.

Таким образом, изобретение позволяет осуществлять бухтовое волочен;,г труб на данной линии как в один проход на одном из станов, так и в несколько проходов, что расширяет технологические возможности линии и повышает ее производительность.

/////////////////// ////7//////7/////.

фиг.З

дидА

фиг А

ГЙп-

i|ji

Фиг. 5