Изобретение относится к об.части сварки полимерных материалов с применением высокочастотного нагрева, в частности для сварки тафтинговых ковропых изделий.
Цель изобретения повышение качест- ва сварного соединения.
Поставлен 1ая цель достигается за счет качественного удаления отхода из-за отсутствия затунления закругленной режущей кромки, которая не вступает над сварочной поверхностью электрода, вся рабочая по- верхность которого является плоской, сохранения толщины свариваемого пакета и режима сварки путем исключения попадания режущей кромки электрода в межрядье ковра, а также равномерности электриче- ского поля по щирине шва.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.
Устройство для высокочастотной сварки с обрезкой полимерных материалов содер- жит рабочую плиту 1 с расположенной на ней подложкой 2, закрепленный на основании 3 верхний электрод 4, включающий плоскую сварочную поверхность 5 с закругленной кромкой 6 и обрезную кромку 7. Обрезная кромка 7 электрода 4 выполнена закругленной с радиусом закругления, равным (0,04-0,06) В, где В - щирина электрода, равная двойной толщине свариваемого пакета. Радиус закругления кро.мки сварочной поверхности электрода 4 выполнен равным 0,2 В.
Указанные соотнои ения радиусов закругления кромок электрода получены экспериментально, причем со стороны кромки 6 сварочной поверхности электрода не происходит перегрева материала, обеспечивается сглаживание границы шва, а со стороны обрезной кромки 7 происходит перегрев материала, он утоняется и легко удаляется после сварки. При этом между электродом 4 и плитой 1 устанавливается однородное с максимальной напряженностью электрическое ноле.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении верхний электрод поднят относительно рабочей плиты 1. После укладки, свариваемых материалов 8 и 9 на подложку 2 рабочей плиты 1 верхний электрод опускается, свариваемый пакет сдавливается с усилием Р.
При подаче высокочастотного напряжения от источника питания (не показан) на электрод 4 и рабочую плиту 1 устройства происходят нагрев материалов 8 и 9 по всему объему и сварка. Так как на кромке 7 происходит концентрация напряженности поля, материал перегревается, что позволяет , 1егко удалить отход И) с образованием ровной кромки без применения механических средств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов | 1984 |
|
SU1237463A1 |
Устройство для высокочастотной сварки полимерных материалов | 1980 |
|
SU929439A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2087314C1 |
Устройство для высокочастотной сварки с одновременной обрезкой термопластичных материалов | 1981 |
|
SU1054078A1 |
Способ соединения деталей из волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1777788A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ УСИЛИВАЮЩИХ УТОЛЩЕНИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ГИБКИХ ПОЛОТЕН В МЕСТАХ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТОДОМ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ | 2023 |
|
RU2823891C1 |
Способ изготовления контейнера из полимерных материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1174282A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ В ПАКЕТЫ ИЗ ТОНКИХ РУКАВНЫХ ПЛАСТИКОВЫХ ПЛЕНОК МЕТОДОМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ | 2013 |
|
RU2594419C2 |
Способ производства полимерного контейнера для крови и ее компонентов | 2023 |
|
RU2816160C1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU205268A1 |
Зайцев К | |||
И., Мацюк Л | |||
Н | |||
Сварка пластмасс.-М.: Машиностроение, 1978, с | |||
И | |||
Федорова И | |||
Г., Безменов Ф | |||
Б | |||
Высокочастотная сварка пластмасс.- Л.: Машиностроение, 1980, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-12-13—Подача