Устройство для высокочастотной сварки с одновременной обрезкой термопластичных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29C27/04 

Описание патента на изобретение SU1054078A1

О

ел

о

9 7

00

Похожие патенты SU1054078A1

название год авторы номер документа
Устройство для высокочастотной сварки с одновременной обрезкой термопластичных материалов 1984
  • Заманский Игорь Борисович
  • Коробова Вера Владимировна
  • Мейель Игорь Арнольдович
  • Стерин Семен Яковлевич
  • Федорова Ирина Григорьевна
  • Фирсова Маргарита Гуговна
  • Шварцман Марк Михайлович
SU1219401A1
Устройство для высокочастотной сварки с обрезкой полимерных материалов 1984
  • Жигалов Семен Викторович
  • Шепелев Виктор Алексеевич
SU1235751A1
Устройство для высокочастотной сварки и вырубки изделий из термопластов 1984
  • Глазунов Геннадий Федорович
  • Железнов Владимир Терентьевич
SU1237463A1
Устройство для сварки термопластов токами высокой частоты 1981
  • Фирсова Маргарита Гуговна
  • Чижов Александр Петрович
  • Тараканов Федор Васильевич
SU1197867A1
Способ соединения деталей из волокнистых материалов 1990
  • Еремеев Виктор Сергеевич
  • Кирьянов Геннадий Леонидович
SU1777788A1
Устройство для изготовления изделий из термопластов методом сварки токами высокой частоты 1981
  • Глазунов Геннадий Федорович
  • Палагин Владимир Степанович
  • Железнов Владимир Терентьевич
SU979137A1
ОБРЕЗНОЙ ШТАМП 1969
SU238773A1
Устройство для высокочастотной электросварки пластиката 1959
  • Бородин М.Д.
  • Друккер С.А.
  • Кривцун В.М.
  • Мельников К.И.
SU124106A1
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1967
SU205268A1
Устройство для двусторонней контактной тепловой сварки полимерных материалов 1990
  • Дмитриев Николай Ефимович
  • Соколов Валерий Алексеевич
  • Волков Станислав Степанович
  • Старков Сергей Анатольевич
  • Никулин Владимир Яковлевич
SU1722861A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 054 078 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для высокочастотной сварки с одновременной обрезкой термопластичных материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТ.НОЙ СВАРКИ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРЕЗКОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее верхнюю и нижнюю потенциальные плиты с электродами, один из которых включает сварочную и режущую части, расположенные одна относительно другой с зазором, а другой электрод выполнен в виде .метсшлической плиты, и изоляционную прокладку, размещенную между режущей частью электрода и металлической ПЛИТОЙ, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, металлическая плита выполнена из двух частей, одна из которых расположена напротив режущей части электрода, а другая - напротив его сварочной части, причем часть металлической плиты, расположенная напротив сварочной части электрода, и/или сварочная часть электрода закреплена на потенциальной плите через изоляционную прокладку.

Формула изобретения SU 1 054 078 A1

ФигЛ

в Изобретение относится к сварке пластмасс токами высокой частоты с одновременной обрезкой материала. Известно устройство для сварки с обрезкой кольцевых швов, содержа щее сварочный электрод и подпружиненное относительно него приспособление для резки l . Недостатком устройства является необходимость создания двойного давления. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для высокочастотной сварки содновременной обрезкой термопластичных материалов, содержащее верхнюю и нижнюю потенциальные плиты с электродами, один из KOTOiMJX включает св рочную и режущую части, расположейные с зазором друг относительно друга, а. другой выполнен в виде металлической плиты, и изоляционную прокладку, размещенную между режущей частью электрода и металлической плитой 2 . Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно не позво ляет осуществить процесс двухстороннего тиснения сварочными электро дами с одновременной из за нгшичия прокладки в зоне сварки.. Отсутствие же прокладки вызовет уменьшение толщины изоляционного материала между электродами рабочего конденсатора и при подаче выс;окого напряжения на них в этой зоне произойдет электрический пробой. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, . что в устройстве для высокочастотной сварки с одновременной.обрезкой термопластичных материалов, содержащем, верхнюю и нижнюю потенциальные плиты с электродами, один из которых включает сварочную и рехсущую части, расположенные одна относительно другой с зазором а дру гой электрод выполнен в виде К1еталлической плиты, и.изоляционную прокладку, размещенную между режущей частью электрода и металличесКОЙ11ЛИТОЙ, металлическая плита выполнена из двух частей, одна из которых расположена напротив режущей части электрода, а другая - напротив его сварочной части, причем часть металлической плиты, расположенная напротив сварочной части электрода, и/или сварочная часть электрода закреплена на потенциальной плите через изоляционную прокладку. На фиг, 1 изображено устройство при помещении изоляционной прокладки между частью металлической плиты и потенциальной плитой, общи вид; на фиг. 2 - то же, при помещении изоляционной прокладки между сварочной частью электрода и потенциальной плитой; на фиг. 3 - то же, при помещении двух изоляционных прокладок между сварочной частью элект.рода и потенциальной плитой и между частью металлической плиты, находящейся против сварочной части электрода, и потенциальной плитой. Устройство содержит две потенциальные плиты 1 и 2. lia одной из них 1 закреплен электрод, содержащий раздельно «иыполненшле части: сварочную 3 и режущую 4, На другой потенциальной плите 2 за среплена металлическая плита, содержащая две части 5 и б. Одна из частей 6 плиты располо- : жена напротив ШЯсущей части 4 электрода, другая 5 HainpoTHB сварочной; части 3 электрода. Часть металлической плиты € крепится непосредственно к потенциальной плите 2 и имеет в мест« контакта с режущей часТью 4 электрода изоляционную j прокладку 7, Часть 5 металлической плиты непосредственно контактирует со сварочной частью З электрода и крепится к потенциальной плите 2 через изоляционную прокладку 8, , В некоторых конструкциях для упроицення технологии изготовления части 5 и 6 металлической плиты, находящиеся напротив сварочной 3 и режущей 4 частей электрода, целесообразно крепить непосредственно на потенциаль ную плиту 2. В этом случае изоляционную прЬкладку 8 следует помещать между сварочной частью 3 электрода и потенциальной плитой 1.-Толщина прокладки Ь, в-этом случае соот ветствует толщине прокладки размещений ее между частью 5 металлической плиты и потенциальной плитой 2. .. ,, : : , .-, .,.-. .При малой длине сварочной части 3 электрода в значительной степени сказывается влияние краевого эффекта и для выравнивания электрического поля по сечению термоплартичного материала следует изоляционную прокладку помещать одновременно между сварочной частью 3 злекТрода и потенциальной плитой 1 и между частью 5 металлической плиты и потенциальйой плитой 2, Суммарная толщина прокладок в этом случае равна Толщине Н прокладки 8. Толщина h изоляционной прокладки 7 относится к тотециие 1т изоляционной прокладки 8, как их диэлектриеские проницаемости, т.е. -« -ll . h Ch, Указанное соотношение позволяет олучить одинаковую напряженность поля в зонах сварки и oOperiKii, что обуславливает одинаковын нагрев термопластичного материала в этих зонах.без пробоев и пережогов. Расстояние а между сварочной 3 и режущей 4 частями электрода и соответствующими частями 5 и 6 металли.ческой плиты определяется из соотнсшення:. :где и - разност потенциалов между частями металлической плиты или частйми электрода, В; Е„р „от, - пробивная напряженность изоляционного матёриалг (не показан) между частями плиты или Чд:стями эле.ктрода, В/м, При меньшем расстояни возможен электрический пробой .изоляционногоматериала, расположенного между ме таллйческими частями плиты, имеющюш разный электрический потенциал, т.е рабочий конденсатор становится эл1ек рически непрочным. . У« ройство работает следующим образом. ,:-.,;, .. ;-. - .:; |ежду сварочной 3 и обрезНоЙ 4 частями электрода и частями 5 и б металлической плиты помещается терт мопластичный материал 9. На потенШ1аль1а«е плиты 1 и 2 после подачи Tpe6yeiMoro давления подается н пряжеиие от высокочастотного источника питания (не показан). Напряженность прдя в термопластично материгше 91 раОпапоженном между режущей частью алёктрода и частью б плиты, опрег деляётся соотношением. , . h th где и (Ц - напряжение между потеициаЛь ными плитс1ми 1, 2, BV d/w - толщина свариваемого терлопластичного материала 9i f - диэлектрическая проницаемость свариваемого материала 9; - диэлектрическая проницаемость изоляционной прокладки 7. Напряженность поля в материале 9, ра спрложенном между сварочной частью 3 электрода и частью 5 металлической плиты, определяется соотношением . J . 1 « g--ht / . « где Ец - диэлектрическая проницаемость иэоляционнбй прокладки .. JipH соблюдении соотношения . hrEh «-;- напряженность ПОЛЯ в материале П : : - 9, расположемном под сварочной 3 и обрезной 4 частями электрода, будет одинакова. , . При.подаче напряжения от высокочастотного источника питания между ; частями 5 и б метгшлической плиты, либо частями 3 и 4 электрода элект рически не свяЕэанньми между собой, создается разность потенциалов, определяемая падением напряжения на. ИЗОЛЯЦИОННОЙ проклар е 8. . Слои материала 9 в процессе вы- : сокочастотного переходят в вязко-текучее состояние и между сварочной частью 3 электрода и частью 5 металлической плиты формируется сварочный шов. Обрезная часть 4 электрода, внедряясь в разогретый материал 9 производит обрезку. После отключения высокочастотного нагрева снимается давление и потенциальные 11литы размыкаются готовое изделие вын1шается из устройства. Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление качественного изделия с ианесеиньох с двух его сто рон тиснением. :, :--. :: .г,..-,,. - ./

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054078A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР 230405, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Федорова И.Г
и Безменов Ф.В
Высокочастотная сварка пластмасс
Л., Машиностроение, 1980, с
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 054 078 A1

Авторы

Федорова Ирина Григорьевна

Фирсова Маргарита Гуговна

Коробова Вера Владимировна

Мясников Владимир Петрович

Заманский Игорь Борисович

Коен Владимир Хаймович

Рословцев Михаил Алексеевич

Свешников Юрий Александрович

Ковальчук Леонид Николаевич

Даты

1983-11-15Публикация

1981-08-10Подача