Устройство для тепловой обработки ленточного материала Советский патент 1986 года по МПК B65H20/24 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления и обработки рулонных материалов и может быть использовано для механизации работ, связанных с заправкой материала в камеру обработки.

Цель изобретения -- упрощение обслуживания за счет механизации заправки ленточного материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез в момент перед заправкой; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для тепловой обработки ленточного материала 1 содержит камеру 2, в которой имеется нодвижная 3 и неподвижная 4 рамы. К рамам нрикреплены стержни 5, в которых установлены ролики 6. На подвижной раме 3 установлены блоки 7, через них проходит гибкий орган 8, один конец которого закреплен на камере 2. На петле гибкого органа 8, образованной между приводным шкивом 9 и закрепленным концом гибкого органа 8, подве1пен на блоке 10 противовес 11. Крайнее нижнее но- ложение хода роликов 6 подвижной рамы 3 ограничивается конечным выключателем 12. В заправочном зазоре, образованном между рядами роликов подвижной 4 и неподвижной 3 рамы (с внутренней стороны последних), установлена каретка 13, которая перемещается посредством колец 14 в наклонных направляющих 15, причем на каретке смонтированы зажимы - пластина 16 для материала 1. К каретке 13 прикреплен один конец гибкого троса 17, а другой намотан на барабане 18, выполненном с возможностью вращения.

Возле крайнего положения, на входе установки установлен толкатель - пневмоци- линдр 19, воздействуюп 1.ий штоком 20 на конец каретки 13. Крайнее положение каретки фиксируется подпружиненным фиксатором 21. Две направляющие 15 также ус- тановлены в зазоре, образованном между рядами роликов 6 подвижной 4 и неподвижной 3 рам, с их внутренней стороны. Направляющие выполнены из отдельных разъемных отрезков нластины 22 и 23, расположенных на одной . uiHHH, причем пластины 22 прикреплены поочередно к стержням 5 неподвижной рамы 4, а пластины 23 прикреплены поочередно к стержням 5 подвижной рамы 3. Направляющие 15, состоящие из отдельных пластин 22 и 23, контактирующих торцами, расположены с наклоном к горизонту О-20 в сторону заправки материала 1. Возле выхода камеры 2 на направляющих 15 д.чя ограничении хода каретки 13 установлен упор 24.

Устройство для обработки ленточпого материала работает следующим образом.

Для получения исходного положения перед заправкой (фиг. 1) подвижная рама 3 перемещается в крайнее нижнее положение.

0

5

0

5

0

5

0

5

Нри этом включается вращение приводного щкива 9, перемещающего гибкий орган 8, который подвешен на блоке 7 подвижной рамы 3. Происходит перемещение гибкого органа 8 на блоке 7 к точке подвеса, при этом противовес 11 с блоком 10 поднимается вверх, а подвижная рама 3 пере- меп1,ается в нижнее положение. В крайнем нижнем положении она воздействует на конечный вьпключатель 12, который останавливает вращение приводного щкива 9. Далее отматывают неско.пько витков материала 1 с бобины (не показана) и зажимают его зажимной п;1анкой 16 на каретке 13. При малых углах наклона направляющей 15 к горизонту в пнев.моцилиндр 19 подается сжатый воздух посредством золотника (не но- казан) и щток 20 с силой бьет по концу каретки 13. Последняя отжимает фиксатор 21 и движется через устройство, имея запас кинематической энергии (воздействие njTO- ка 20 пневмоцилиндра 19) и под действием горизонтальной составляющей силы тяжести каретки 13 (наклон нанравляющей 15 к горизонту). Имея энергию движения, каретка 13 Н1)отягивает за собой материал 1 и гибкий трос 17, который разматывается с барабана 18. После выхода из устройства каретка 13 останавливается упором 24.

Производится отсоединение материала 1 посредством отжатия зажимной планки 16 от каретки 13 и закрепление материала на намоточную бобину (не показано). Затем наматывают гибкий трос 17 на барабан 18, при этом каретка 13 перемещается к входу устройства. Крайнее положение тележки фиксируется фиксатором 21. Подвижная рама 3 поднимается в верхнее положение (аналогично описанному) и производится термообработка материала. Имеется воз.можность не кренить материал 1 к каретке 13 на входе в установку, а пропускать каретку через устройство аналогично описанному без материала.

На выходе установки крепят к каретке 13 зажимной планкой 16 материал 1 и протя- иваюг каретку 13 вместе с .материалом и гибкой нитью, а затем отсоединяют материал и крепят его на бобину. При боль- углах наклона 5-20° направляющей к горизонту каретка 13 может двигаться к выходу устройства без воздействия на нее 20 пневмоцилиндра 19 под действием горизонтальной составляющей силы тяжести каретки.

Предлагаемая конструкция установки ноз воляет механизировать процесс заправки, при этом сокран1ается подготовительное время. Сокраще}1ие подготовительного времени позволяет увеличить основное время обработки материала, что в свою очередь увеличивает производительность установки. Кроме этого. пре1и1агаемая конструкция позволяет

заправлять установку обработки эластическим длинномерным материалом и он при изгибе не будет попадать между роликами, при

этом он не будет выходить из щели, образованной между рядами подвижных и неподвижных стержней.

I

п

фиг. 2

видВ

/J

t

U