Способ получения политетрааллилбензофенонтетракарбоксилата Советский патент 1986 года по МПК C08F122/26 C08F4/34 

Изобретение относится к химии полимеров, а имение к способам получения политетрааллилбензофеноитет- ракарбоксилата, используемого для изготовления заливочных и пропиточных компаундов, наполненных композиций, стеклотекстолитов, пресс-материалов и т.п.

Целью изобретения является повышение теплостойкости политетрааллил бензофенонтетракарбоксилата.

Пример.(контрольный). 8,50 г тетрааллилового эфира бензо- фенонтетракарбоновой кислоты смешивают ,765 г (9 мас,%) инициирующ системы диэтиламин:пероксид дикумнл :трибутиламин, взятых в соотношении 4:2:1 соответственно, в течение 30 мин при 70°С. Полученную композицию полимеризуют при постепенном ступенчатом повышении температуры и выдерживают реакционную массу на первой ступени при 80 С - 2 ч, на

второй при

120 С

при 100®С - 1 ч, - 6 ч,

L, на третьей I, на четвертой при - I ч, на пятой при 160 с - . 1ч и на шестой ступени при 230 С 4ч.

Выход целевого продукта 96,5%. Полученный полимер имеет глянцевую поверхность и трещины. Теплостойкос по Вика , микротвердость 36 кгс/мм ф

.Пример2. 5,9г тетрааллилового эфира бензофенонтетракарбоново кислоты смешивают с 0,608 г (ЮеЗ мас.%) инициирующей системы диэтиламин:пероксид дикумила;три- бутиламин. Смешение и полимеризацию проводят при ступенчатом подъеме температуры с выдержкой реакцион ной массы на каждой ступени в пол

Составитель Л.Валуев Редактор Н.Егорова Техред О.Сопко Корректор А.Обручар

Раказ 3058/21 Тираж 470Подписное

ВНИ1ШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-3.5, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,i

ном соответствии с примером I. Выход целевого продукта 96,4%, Полученный полимер имеет глянцевую поверхность без трещин и раковин. Теплостойкость

5 по Вика , микротвердость 45 кгс/мм.

П р и м е р 3. 6,,2 г тетрааллилового эАира смешивают с 0,71 г (П ,3 мас.% ) инициирующей системы

О д иэтиламин:перокснд дикумилагтрибу- тиламин. Смешение и полимеризацию проводят в папном соответствии с примером 1. Выход целевого продукта 96,5%. Полученный полимер имеет

5 глянцевую .поверхность без трещин и раковин. Теплостойкость по Вика , микротвердость 45 кгс/мм.

Прим ер 4. 5,5 г тетрааллилового эфира бензофенонтетракарбо0 левой кислоты смешивают с 0,676 г (12,3 мас.%) инициирующей системы диэтиламин:пероксид дикумила:трибу- тиламин. Смешение и полимеризацию проводят в полном соответствии с при5 мером 1. Выход целевого продукта . 96,7%. Полученный полимер имеет глянцевую поверхность без трещин и раконин. Теплостойкость по Вика 249 С, микротвердость 45 кгс/мм .

0 П р и м е р 5 (контрольный).

6,3 г тетрааллилового эфира бензофенонтетракарбоновой кислоты смешивают с 0,83 г (13 мас.%) инициирующей системы диэтиламин:пероксид

5 дикумила:трибутиламин. Смешение и- полимеризацию проводят в полном соответствии с примером 1. Выход целевого продукта составляет 96,2%. По- лученньнЧ полимер имеет глянцевую

0 поверхность и трещины. Теплостойкость по Вика 237 С, микротвердость 45 кгс/мм.