Устройство для автоматического ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш Советский патент 1986 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к черной метаплургии, а именно к раскислению металла в ковше.

Цель изобретения - сокращение времени обработки стали раскислителем з счет повышения точности нодачи рас- кислителя в ковш.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для автоматического ввода алюминиевой проволоки в емкост с металлом состоит из бунта проволоки 1, мерительного ролика 2 и тянущих роликов 3, ножниц 4, ковша 5 с металлом и датчика 6 импульсов. Импульсы с датчика 6 считаются счетчи- ком 7, преобразовываются преобразователем 8 код-аналог в аналоговый сигнал, который поступает на блок 9 умножения, который умножает его на сигнал от блока 10 задания веса единицы проволоки. Полученный вес проволоки в аналоговом виде подается на самописец 11 и преобразовывается преобразователем 12 аналог-код с цифровым табло 13 в четырехразрядный двоично-десятичный код, поступающий поразрядно на первые входы элементов 14 сравнения, на вторые входы которых поступает сигнал от преобразователя 15 с цифровым индикатором 16

Сигнал от датчика 17-окисленности поступает на устройство 18 измерения окисленности, выход которого соединен с входом блока 19 памяти, сигнал с которого поступает на первый вход блока 20 вьгчислительньк операций, на второй вход которого поступает сигнал от измерителя 21 веса, вход которого соединен с датчиком 22 веса. Выход блока 20 вычислительных операций соединен с входом преобразователя 15 аналог-код, преобразующего аналоговый сигнал в поразрядный двоично-десятичный код.

Сигналы с элементов 14 сравнения поступают на элемент И 23 и с него на реле 24, контакт 25 которого производит переключения.

Устройство для автоматического ввода алюминиевой проволоки в стале- разливочный ковш предполагает последовательное осуществление следующих операций: ввод датчика 17 окисленности в расплавленный металл на время 5-10 с и на глубину до 500 мм, после чего его измерительная часть сгорает (на чертеже расположение датчика 17 окисленности на поверхности

металла показано условно) и подачу алюминиевой проволоки в ковш, которая длится 1-2 мин. Поэтому сигнал от датчика 17 окисленности, являясь для

данного цикла раскисления величиной постоянной, поступает на блок 18 измерения окисленности и далее в блок 19 памяти, который использован для сохранения информации об окисленности металла на период цикла раскисления .

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с устройства 18 измерения

окисле ности жидкой стали, пропорциональный сигналу, поступающему от датчика 17 окисленности стали, преобразуется в аналоговый сигнал, зaпo инaeт- ся в блоке 19 памяти и с последнего

поступает на первый вход блока 20 вы- числитепьных операций, на второй вход которого поступает сигнал от измерителя 21 веса, пропорциональный весу жидкой стали в ковше.

Блок 20 вычислительных опера1 1:й производит расчет необходимого веса раскислителя на ковш 5 по формуле

.. а.

(1)

где К - коэффициент избытка раскислителя (величина постоянная, определяется практически);

Шд - масса стали;

ас окисленность металла.

Аналоговый сигнал, пропорциональный весу раскислителя, необходимого на ковш 5, с блока 20 вычислитель- ньж операций поступает на преобразователь 15 аналог-код и отображается ка цифровом индикаторе 16. После определения веса раскислителя, необходимого на ковш, оператор включает тянущие ролики 3. Начался цикл раскисления.

Тянупще ролики 3 про таскивают про- БохЕОку и она вращает мерительный ролик 2. С датчика 6 поступают импульсы, количество-которых пропорционально длине проволоки, на счетчик 7, который преобразует их в аналоговый сигнал и подает на блок 9 умножения, где происходит вычисление фактического веса проволоки.

5 Полученная величина фактического веса преобразователем 12 аналог-код преобразуется в двоично-десят1Гчный код, при этом преобразователь 12 высвеч-и-ва-ет на цифровом индикаторе 13 величину фактического веса.

С преобразователя 12 сигнал в двоично-десятичном коде, пропорцио- H-a-mfHbffi весу, подекадно и поразрядно подается на первые входа элементов 14 сравнения, на вторые входы которых подается сигнал от преобразователя 15 аналог-код, пропорциональный весу рас- кислителя, необходимого для подачи в жидкий металл.

Цри равенстве сигналов веса проволоки, необходимого на ковш и поданно(Я

го, вьщается сигнал на элемент И 23, который при равенстве (1) всех подаваемых на него сигналов от элементов 14 вьщает сигнал на реле 24, которое своими контактаь« 25 отключает тянущих роликов 3 и включает на рез ножницы 4.

После реза ножницами 4 раскисления заканчивается и информация о величине окисленности стирается из блока 19 памяти.

Использование ус-тройства позволит сократить время обработки жидкой стали раскислителем.

(-р0

Редактор И. Дербак

Составитель В. Этинген Техред Л.Олейник

Заказ 3062/24Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г. Решетник