Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке пирротиновых концентратов, содержащих цветные и платиновые металлы.
Целью изобретения является повышение степени извлечения цветных металлов и разложения пирротиновых концентрс тов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Во всех экспериментах использован пирротиновый концентрат флотационной крупности (90% - 0,044 мм), содержащий 70% пирротина, следующего химического состава, %: Fe - 50,1; S - 25,5; Ni - 2,7; Со - 0,11; Си - 0,95. Продолжительно сть выщелачивания 2 ч, навеска 30-50 г (см. таблицу).
Пульпу насьпцают сероводородом до начала его вьщеления из обрабатьгеае- мого концентрата (т.е. до окончания индукционного периода).
Введение в пульпу сероводорода позволяет быстро снизить окислитель- но-восстановительньй -потенциал до значений, при которых скорость реакции неокислительного разложения пирротина велика, и сократить индукци- онньй период с .3 ч до 3-8 мин, а также дает возможность быстро получить парциальное давление вьоделяюще- гося сероводорода, достаточное, чтобы существенно снизить переход в раствор цветных металлов.
По окончании индукционного периода с началом интенсивного вьщеления сероводорода нет необходимости поддерживать его высокое избыточное
0
s
0
5
0
давление, и лолученный сероводород выводится для переработки известными методами..
В примерах 1 и 4 сероводород в реактор не подавали, выделения собственного сероводорода не наблюдалось, В примерах 2, 5, 6 через 3 - 8 мин, а в примерах 3 - через 40 мин, после введения в систему сероводорода начиналось вьщеление сероводорода из обрабатьгеаемого концентрата.
Как видно из примеров 2 и 3, 5 и 6, преиму1цествами данного способа по сравнению с известным, о показателях которого можно судить по результатам опытов 1 и 4, являются более высокая средняя скорость разложения пирротина, достигаемая за счет сокращения индукционного периода, большая степень разложения пирротина при технологически приемлемой продолжительности процесса, повышение прямого извлечения цветных металлов в сульфидньй концентрат.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет непосредственно извлечь в сульфидный концентрат за одну стадию 96-99% цветных металлов при использовании удобных для технологии концентраций серной кислоты, температуры без дополнительного измельчения пирротинового концентрата и применения автоклавов.
Экономический эффект от внедрения предложенного способа состав- ляет 3,35 руб. на 1 т пирротинового концентрата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2016102C1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОСУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1997 |
|
RU2117709C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПИРРОТИНА | 2002 |
|
RU2245377C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2014 |
|
RU2573306C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2016 |
|
RU2626257C1 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих пирротин, пирит, халькопирит, пентландит и драгоценные металлы | 2019 |
|
RU2712160C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
SU1609162A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ РУД И ПИРРОТИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2008 |
|
RU2367691C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОЙ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТНОЙ РУДЫ | 2012 |
|
RU2483127C1 |
Качуров Л.П | |||
Вопросы технологии | |||
Л., 1967, с | |||
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов | 1921 |
|
SU213A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 0 |
|
SU193721A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-08-10—Подача