Штамп для горячего формирования металлов Советский патент 1986 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для горячего деформирования металлов главным образом в изотермическггк условиях .

Целью изо-бретения является повьше- ние надежности работы штампа за. счет упрощения конструкции, а также сниже ние энергоемкости штамповки за счет уменьшения теплообмена между теплоизолированной полостью штампа и окру жающей средой.

На чертеже показан штамп, разрез (справа - в .исходном положении, слева - в конечном).

Штамп содержит подвижную 1 и неподвижную 2 плиты. На плитах установ лены соответственно части 3 и 4 штамповочного инструмента посредством штамподержателей 5 и 6 и теплоизолирующих прокладок 7 и 8. Штамповочньш инструмент изолирован от окружающей среды посредством теплоизоляционного ограждения, состоящего из жестких секций 9 и 10, смонтированных соответственно на подвижной и неподвижной плитах, и гибкой секции, образуемой двумя соединенными по торцам при помошри Кольца 11 звеньями 12, 13 гибких го.фрированных труб разного диаметра, расположенных концентрично один другому. Трубы изготовлены из термостойкого материала, например тканей из асбеста, стекла, кремнезема и др. Свободные концы звеньев труб соединены с торцами жестких секций теплоизоляционного огражения с помощью разборного соединения известных конструкций.

Снаружи термоизоляционного ограждения размещен нагреватель. 14, например индукционньй. в верхней части жесткой секции 10 выполнено окно для загрузки заготовок в штамп и выгрузки готовых изделий, изнутри перекрываемое заслонкой 15, подпружиненной в сторону рабочей полости штампа упругим элементом 16.

Штамп работает следующим образом.

После загрузки заготовок через ок но в межштамповое пространство полВНИШШ Заказ 3227/11 Тираж 635 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2372982

зун гидравлического пресса с регулируемой скоростью холостого и рабочего хода начинает опускаться вместе с закрепленной на нем плитой 1. При

5 этом торец же.с г кой секции 9 теплоизоляционного ограждения нажимает сверху на заслонку 15, находящуюся в открытом положении под действием упру- гого элемента 16, осуществляя прину дительное ее закрытие. Ввиду того, что таким образом затруднительно обеспечить герметичное закрытие заслонки, герметизация штампового пространства при опускании ползуна мо 5 жет быть достигнута необходимым подбором скорости его перемещения. В это время избыточное давление, создаваемое в камере А, компенсируется увеличением ее объема за счет дефор мйрования звеньев 12,13 гофрированных труб, в конце хода опускания при переключении ползуна пресса на чий ход с пониженной скоростью

25 герметизация штампового пространства может быть нарзппена за счет приоткры- тия .заслонки на небольшую величину в пределах зазора между торцовой частью жесткой секции и плоскостью заслонки,

, обращенной .внутрь штампа. Однако при не слишком значительных величи нах рабочего хода такая разгерметизация не вызьшает существенного теплообмена между разогретьм штампо- вым пространством и окружающей

3S

средой.

После завершения формоизменения поковки ползун с плитой 1 начинает

подъем со скоростью обратного хода, на большей части которого заслонка 15 находится в опущенном положении, ограничивая подсос холодного воздуха снаружи в штамп, который зависит от

ширины п(ели меда;у заслонкой и. плоскостью окна и величины скорости подъема пресса. Вблизи верхнего положения штампа заслоте а 15 пол- .ностью открьгоается, обеспечивая возможность выемки из штампа изделия и загрузку следующей заготовки, после чего цикл штамповки повторяется.