Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получе- нию отливок с использованием внешнего давления на кристаллиззтощийся металл.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества отливок...

На фиг.1 представлена пресс-форма исходное положение; на фиг.2 - то же после заполнения полостей формы металлом.

Пресс-форма содержит неподвижную нижнюю плиту J, закрепляемую на ста- йине гидравлического пресса, матрицу 2, связанную с плитой 1 пружинными элементами 3, прессовую плиту 4, соединеннзто с верхней плитой 5 пру- feiHHbiMH элементами 6, суммарное уси- Лие прзпкин которых значительно больше суммарного усилия пружин пружинных элементов 3. Дно матрицы оформлено телескопически установленными пуансонами: наружным 7 и внутренним 8, фиксируемым в исходном положеют пружиной 9. Толкатели 10, связанные с плитой 5, обеспечивают передачу усилия пресса на втулку 11, установленную в опорном стакане 52, и одао- яременно выполняют роль направляющих колонок„ Стакан 12 соединен с толкателем 13 гидравлического пресса Нижняя часть 14 наружного пуансона 7 представляет собой гидроцштиндр, Предназначенный для перемещения внутреннего пуансона 8, и содержит поршень 15, связанный штоком 16 с пуансоном 8. В корпусе гидротдилиндра выполнены отверстия 17, связьгоающие поршневую полость его с полостью опорного стакана 12, Пресс-форма снабжена запирающими устройствами для запирания матрицы (не показаны).

Пресс-форма работает следующим образом.

В металлоприемник раскрытой, смазанной и разогретой матрицы 2 заливают жидкий металл, после чего включается гидравлический пресс, и верх37308J

няя плита 5 вместе с прессовой плитой 4 опускаются, смыкаясь с матрицей 2. При сжатии пружин 3 матрица ,2 и плиты 4 и 5 опускаются совместно,

5 при этом жидкий мета,пл из металло- приемника выдавливается пуансоном 7 в полости форм. В определенный м5- мент времени толкатели 10 упираются во втулку 11 и начинают передавать

o усилие пресса на рабочую жидкость в опорном стакане 11, которая, перетекая через отве)стия 17 в гидроцилиндр, воздействует на.поршень 15. В зависимости от длины толкателей 10

S внутренний пуансон 8 начинает двигаться вверх либо в период заполнения форм либо после окончания заполнения форм. В первом движение внутреннего пуансона 8 обеспечивает

0 лучшее заполнение металлом полости (полостей) формы с последуюш м развитием давления на затвердевающую отливку, во втором - TortbKo подпрес- совку затвердевающей отливки.

5

После окончания формообразования производится выдержка Для протекания процесса кристаллизации под действи- ем давления, развиваемого пуансоном.

0 Затем верхний цилиндр гидравлического пресса включается на движение вверх, пресс-форма раскрьюается и отливка вытапкивается из матрицы пз ансоном с помощью толкателя 13,

5 цейств тющего от нижнего цилиндра гидравлического пресса. Пресс-форма возвращается в исходное положение.

В пред ггагаемой пресс-форме отсутствует дополнительная гидравлическая

0 системаJ а работа телескопических пуансонов обеспечивается воздействием толтсателей верхней плиты пресс- формы на втулку гидравлической системы телескопических пуансонов. В ре5 зультате сокращается время срабатыва- :ния всей системы, что обеспечивает ее эффективное влияние на заполнение тонкостенных отливок и их подпрессов- ку.

ВНИИПИ Заказ 3227/П Тираж 757 Подписное Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4