Устройство для штамповки жидкого металла Советский патент 1991 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок штамповкой жидкого металла.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного съема отливок с пуансонов.

На фиг.1 изображено устройство, момент заполнения форм расплавом; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - устройство, момент прессования отливок; на фиг.5 - узел Е на фиг,4; на фиг.б - устройство, момент сьема отливок р пуансонов; на фиг.7 - узел II на фиг.б; на фиг.8 - устройство, момент выталкивания отливок из матриц; на фиг.9 - вид Б на фиг.б.

Устройство содержит верхнюю 1- м ниж5- нюю 2 опорные плиты. На верхней опорной плите 1 жестко установлены пуансон 3 и ступенчатые Т-образные рычаги 4. На верхних ступенях 5 их размещена дополнительная плита 6 с пуансоном 7, а на нижних ступенях 8 - плита 9 съема со встроенными съемниками 10 и 11. Съемник 10 жестко установлен на плите 9, а съемник 11 на направляющих 12 может вертикально перемещаться относительно плиты 9, при этом для прохода пуансонов 3 и 7 плита 9 оснащена окнами 13 и 14.

На нижней опорной плите 2 жестко установлен корпус 15 со встроенными в него вертикально перемещающимися магрица- ми 16 и 17 с выталкивающим:/ механизмами, содержащими стаканы 18 и 19, жестко закрепленные к матрицам 16 и 17, в полостях которых размещены тарельчатые пружины 20, подвижные донья с выталкивателями 21 и 22, Для ограничения хода матриц 16 и 17 предусмотрена прижимная плита 23. В корпус 15 встроена промежуточная плита 24, з к нижней опорной

плите 2 крепят направляющую втулку 25. В промежуточной плите 24 предусмотрен жесткий стержень 26, проходящий в направляющей втулке 25 и взаимодействующий с

толкателем пресса. Снаружи с двух сторон корпуса 15 установлены двуплечие рычаги 27 и 28, соединенные перемычкой 29, на плечах которых установлены штыри 30 с роликами 31, проходящими в окнах 32 для

взаимодействия с основаниями стаканов 18 и 19. На осях 33 в опорной плите 2 установлены подпружиненные пружинами 34 скобы 35, взаимодействующие с выступающими элементами 36 и 37, предусмотренными на

плитах 6 и 9, а Т-образные рычаги 4 оснащены ступенчатыми копирами 38 для обеспечения поэтапного взаимодействия плит 6 и 9 с подпружиненными скобами 35.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя плита 1 с закрепленными на ней пуансоном 3, Т-образными рычагами 4, с висящими на верхних ступенях 5 плитой 6, оснащенной пуансоном 7, и на нижних ступенях 8 плитой 9, снабженной жестко установленным съемником 10 и вертикально перемещающимся на направляющих 12 съемником 11, находятся в верхнем исходном положении, а подвижное дно с выталкивателями 21 и 22 под действием тарельчатых пружин 20 - в верхнем положении, При этом промежуточная плита 24 - в нижнем исходном положении, Матрицы 16 и 17 заполняют расплавом 39,

Затем под действием траверсы .пресса верхняя плита 1 с пуансоном 3, рычагами 4 с плитами 6 и 9 опускаются, при этом рычзги 4 отжимают скобы 35 и пропускают плиту 9 со встроенными съемниками 10 и 11, а затем

пропускают плиту 6 с пуансоном 7, причем плита 6 выступами 36 входит в зацепление

со скобами 35, съемник 10 перекрывает полость матрицы 16, а съемник 11 - полость матрицы 17, пуансоны 7 и 3 внедряются в расплав 39, перемещая его вверх. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз пуансон 3 воздействует на расплав 39 и перемещает матрицу 17с выталкивающим механизмом, стакан 19 опирается на ролики 31 и штыри 30, поворачивает спаренные шарнирные рычаги 27 и 28, а стакан 18, опираясь на ролики 31, поднимает матрицу 16 с расплавом 39, плиту 9 со съемниками 10 и 11 и плиту 6 с пуансоном 7 до упора выступами 36 в скобы 35.

Плиты б и 9 устанавливаются, а пуансон 3 продолжает движение вниз и передает усилие через съемник 11 на расплав 39 и перемещает подвижное дно с выталкивателем 22 вниз, сжимая тарельчатые пружины 20, прошивая отверстие в отливке, при этом передает усилие через шарнирные тяги 27 и 28, штыри 30, ролики 31 на матрицу 16 с расплавом 39 и выталкивающим механизмом, а пуансон 7 удерживает подвижное дно с выталкивателем 21. Пружины 20 сжимаются, в этот момент происходит кристал- лизация расплава 39. После кристаллизации отливок в матрицах 16 и 17 усилия с пуансона 3 снимаются, а плита 1 с рычагами 4 поднимается. В этот момент пуансон 3 с отливкой, съемник 11 по колонкам перемещаются вверх до упора в плиту 9, а последняя удерживается плитой 6 за выступы 36 скобами 35 и снимает отливку в матрице 17с пуансона 3, а подвижное дно под действием пружин 20 возвращается в верхнее исходное положение. Затем рычаги 4 сбрасывают скобы 35 и выводят из зацепления выступы 36 плиты 6, которая впоследствии садится на верхние ступени 5 рычагов 4 и поднимается вверх. В этот момент плита 9 со съемниками 10 и 11 удерживается выступами 37 за скобы 35, а пуансон 7 с отливкой поднимается до упора в съемник 10, последняя срывается с пуансона 7. так как съемник 10 жестко установлен на плите 9, а подвижное дно под действием пружины 0 возвращается в исходное верхнее положение. При дальнейшем ходе вверх плиты

рычаги 4 наибольшими скосами отжимают скобы 35 и освобождают выступы 37, предусмотренные в плите 9, которая садится на нижние ступени 8 рычагов 4 и перемещает- 5 ся совместно с ними в верхнее исходное положение. Затем под действием усилия толкателя пресса на стержень 26. проходящий в направляющей втулке 25, промежуточная плита 24 перемещается в верхнее

0 положение, упираясь в выталкиватели 21 и 22, которые выталкивают отливки из матриц 16 и 17. После снятия отливок усилие пресса снимают, а плита 24. подвижное дно с выталкивателями 21 и 22 возвращаются в ис5 ходное положение. Затем цикл работы повторяется.

Наличие в устройстве плиты съема со съемниками, подвешенной на ступенчатых Т-образных рычагах, позволяет произво0 дить штамповку в двух и более матрицах отливок с отверстиями с дальнейшим последовательным съемом отливок с пуансонов.

Формула изобретения

5 Устройство для штамповки жидкого металла, содержащее верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и Т-образными рычагами, дополнительную плиту с пуэнсо- ном, подвешенную на Т-образных рычагах,

0 корпус с подпружиненными скобами, установленный на основании и оснащенный двумя подвижными матрицами с выталкивающими механизмами, механизм перемеще ния матриц в вертикальном направлении,

5 прижимную плиту, закрепленную на корпусе, и промежуточную плиту, взаимодействующую с выталкивающими механизмами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за

0 счет обеспечения поэтапного съема отливок с пуансонов, оно снабжено плитой съема со съемниками, один из которых жестко прикреплен к плите, а другой установлен с возможностью перемещения относительно нее

5 по направляющим, причем Т-образные рычаги выполнены ступенчатыми, плита съема подвешена на нижних ступенях Т-обрззных рычагов, а дополнительная плита - на верхних.

видА

фиг.З

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению от- ливок штамповкой жидкого металла. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения поэтапного сьема отливок с пуансонов. После кристаллизации отливок в матрицах 16 и 17 плита 1 с двухступенчатыми Т-образными рычагами 4 поднимается. В этот момент пуансон, закрепленный на плите 1, и съемник 11. установленный на плите 9 съема с возможностью перемещения относительно нее по направляющим, перемещаются вверх до упора съемника 11 в плиту 9, которая удер

Ю 13 7

19

Фиг Л

17

39

ss

Фиг. 5

Фиг. 6

N

§j

8

Вид Б

35-Е.

фиг. 9