Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением Советский патент 1988 года по МПК B22D18/02 

системой 18 подпрессовки. После заливки металла в матрицу 2 и при смыкании плиты 5 с матрицей раГсплав вытесняется пуансоном 16 из металло- приемника 3 в рабочие полости. При дальнейшем движении матрица 2 останавливается упорами 17, а плиты 7 и 14 продолжают движение. После перекрытия полостей в плите 5 наруж371767

ной частью 10 плита 7 останавливается, упор 13 упирается в плиту 7 и в гидравлической системе 18 создается давление, передающееся на части 11 и одновременно в гидрозамок 6, запирающий плиты 7 и 5с Давление на отливку передается до окончания кристаллизации. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением. Цель - повышение качества отливок путем осуществления подпрессов- ки тепловых узлов отливки. Подпрес- совка осуществляется внутренней частью 11 телескопических пуансонов, которая смонтирована в верхней плигидравлической (Л со О5

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Целью изобретения является повышение качества отливок путем осу- ществления подпрессовки тепловых узлов отливки.

На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении; на фиг. 2 - то же, после заполнения полости распла- вом; на фиг. 3 - вариант конструкции пресс-формы.

Пресс-форма содержит нижнюю неподвижную плиту 1, подвижную мятпи- цу 2 с металлоприемником 3, удержи- ваемую пружинными элементами 4, промежуточную плиту 5 с гидравлическим замком 6 для фиксации прессовой плиты 7, пружинные элементы 8 и 9, телескопические пуансоны с неподвиж- ной частью 10, закрепленной в прессовой плите 7, и подвижной частью 11, удерживаемой пружиной 12, упор 13, смонтированный в верхней плите 14 и поджатый пружиной 15, а также нижний пуансон 16 и регулируемые по высоте упоры 17. В верхней плите 14 размещена гидравлическая система 18 подпрессовки. Таким образом, внутренние части 11 телескопических пуансо- нов и упор 13 взаимодействуют с гидравлической системой о Поршневая полость гидравлического замка 6 связана с гидравлической системой 18.

Суммарное усилие пружин пружин- ных элементов 8 больше, чем у пружинных элементов 4, по меньше, чем у пружинных элементов 9. Нижний пуансон 16 соединен с толкателем гидравлического пресса. Пресс-форма

снабжена устройством для запирания матричных плит после из смыкания (не показано).

Пресс-форма работает следующим образом.

Порция расплава заливается в ме- таллоприемник 3 и включается прессование. Плиты 5,7 и 14 опускаются вниз, сохраняя взаимное расположение благодаря пружинным элементам 8 и 9 Матрица 2 и плита 5 смыкаются и продолжают опускаться вниз, преодолевая сопротивление пружинных элементов 4, при этом взаимное расположение плит 5,7 и 14 по-прежнему сохраняется. Расплав из металлоприемника вытесняется пуансоном 16 и заполняет полости формы в матрице 2. В момент заполнения расплавом полости формы открыты, поэтому воздух из них свободно вытесняется и не препятствует заполнению. При дальнейшем движении вниз матрица 2 упирается в упоры 17 и останавливается. Высота упоров 17 устанавливается так чтобы весь металл из металлоприемника был вытеснен в полости форм. Плиты 7 и 14 продолжают опускаться вниз. Телескопические пуансоны перекрывают полости форм в плите 5, достигают поверхности расплава и опускание плиты 7 прекращается. Плита 14 продолжает движение вниз, упор 13 упирается в плиту 7 и в гидравлической системе 18 плиты 14 создается давление, которое передается гидравлической системе замка 6, вызывая перемещение поршня замка. Подвижная часть поршня с помощью штырей или скобы, расположенных на поверхности

поршня (не показаны), взаимодействующих с плитой 7, фиксирует взаимное положение плит 5 и 7.

На отливку передается давление через подвижную часть 11 телескопического пуансона.

После окончания кристаллизации пресс включается на раскрытие формы Давление в гидравлической системе плиты 14 снимается, гидравлический замок 6 раскрывается и освобождает плиту 7, Все плиты возвращаются в исходное положение. Отливка выталкивается из матрицы 2 пуансоном 16.

Принцип действия конструкции пресс-формы (фиг. 3) аналогичен пресс-форме, показанной на фиг. 1 и 2, только с той особенностью, что пуансон 19, передающий давление на отливку, не является телескопическим, а его рабочая поверхность имее конфигурацию, соответствующую поверности отливки. На фиг. 3 пресс-форма изображена в закрытом состоянии.

После полного заполнения полости формы жидким металлом при опускании матрицы 2 и плиты 3 в сомкнутом состоянии и сжатии пружинных элементо 4 начинает работать гидравлическая система, расположенная в плите 14 за счет движения последней вниз. При этом упор 13 движется вверх, сжимая пружину 15 и создавая давление в гидросистеме, которое передается через щелевые отверстия корпуса 20 на пуансон 19, а от него - на отливку. Одновременно срабатывает гидравлический замок, подобный замку преддущей пресс-формы, закрепленный на матрице 2 и фиксирующий плиту 5 относительно матрицы.

Пресс-форма позволяет за один цикл получать несколько отливок без

дефекта газоусадочного происхождения, с кристаллической структурой, обеспечивающей высокие эксплуатационные свойства литьгх деталей.

Пресс-форма не требует высокой точности дозировки сплава. Передача дополнительного давления через прибыльные части отливок позволяет сократить расход металла на отливку, повысить выход годного.

Расположение гидравлического устройства в верхней части пресс-формы позволяет повысить надежность его работы вследствие меньщего нагрева от заливаемого металла.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая нижнюю плиту, на которой установлены нижний пуансон и подпружиненная мат- рица, верхнюю плиту с подпружиненной прессовой плитой, гидравлическую систему подпрессовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок путем осуществления подпрессовки тепловых узлов отливки, она снабжена промежуточной плитой, телескопическими пуансонами, наружная часть которых закреплена в прессовой плите, а внутренняя смонтирована в гидравлической

системе, причем последняя размещена в верхней плите, подвижным упором, установленным в верхней плите с возможностью взаимодействия с прессовой плитой, и гидроцилиндром запирания промежуточной и прессовой плит, поршневая полость которого связана с гидравлической системой подпрессовки .

W 15

,3