2. Установка по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что радиус рабочей
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки слитков и проката на мерные заго- товки.
Цель изобретения - повьшение долговечности установки путем разгрузки опорного ролика от изгибающих нагрузок.
На фиг. 1 представлена установка, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.
Установка (фиг. 1) состоит из ста НИНЫ 1 с закрепленным на ней гидроцилиндром 2, на плунжере 3 которого жестко установлен инструмент 4. Соос но инструменту 4 на противоположной стороне станины 1 установлен опорный ролик 5, цапфы 6 (фиг. 2) которого помещены в подшипники 7, установленные в корпусе, образованном параллельными рычагами 8, соединенными перемычкой 9. Рычаги 8 одними концами посредством пальца 10 и кронштейна 1 1 шарнирно установлены на станине 1 , а другими концами через перемычку 9 подпружинены упругими элементами 12 относительно станины 1 и установлены в регулируемые ограничители 13 с гайками 14.Упругие элементы 12, связывающие корпус ролика со станиной 1, выбраны такой жесткости, что обеспечивают зазор между боковой поверхностью ролика 5 и седлом 15, необходимый для вращения ро- .тшка 5. Подшипники 7 закреплены в рычагах 8 с помощью крышек 16 и накладок 17. Между роликом 5 и станиной 1 установлено сменное седло 15, закрепленное шпильками 18. Перпендикулярно оси гидроцилиндра 2 установлен желоб 19 и гидравлический механизм 20 для подачи слитков 21, имеющих надрезы
поверхности седла составляет 1,1- 1,2 радиуса опорного ролика.
22, разделяющие мерные заготовки 23, головную 24 и донную 25 часть.
Установка работает следую цим образом.
Слиток 21 электромостовым краном подается на желоб 19 и устанавливает ся механизмом 20 подачи слитков так, чтобы оси надреза 22 и гидроцилиндра 2 совпадали. При подаче слитка 21 си, ла упругости упругих элементов 12
препятствует контакту ролика 5 с седлом. Вследствие фрикционного контакта боковой поверхности слитка 21 с роликом 5 последний проворачивается, периодически изменяя место контакта на поверхности ролика при ломке. Сигнал на остановку слитка 21 и последующее раб.очее движение инструмента 4 подается от фотодатчика (не показан).При
внедрении инструмента в надрез 22 слиток 21 воздействует на ролик 5 и при дальнейшем поступательном движении инструмента 4 ролик 5 прижимается к седлу 15. При этом рычаги 8 под
действием прижимаемого ролика 5 через цапфы 6 и подшипники 7 поворачиваются в кронштейнах 11 вокруг пальца 10, сжимая упругие элементы 12. Дальнейшее движение инструмента 4 приводит
к разрушению шейки слитка. После от- вода инструмента 4 упругие элементы 12 поворачивают корпус и отжимают ролик 5 от седла 15, освобождая его для поворота. Для предотвращения поворота на большой угол рычагов 8 вокруг пальца 10 под действием упругих элементов 12 после мгновенного снятия нагрузки при хрупком разрушении шейки, а также для регулировки зазора
служат ограничители 13 с гайками 14. Крышки 16 стопорят подшипники 7 ролика 5, а накладки 17 позволяют производить бьютрьй демонтаж ролика 5.
Вид К
Составитель В.Морозов Редактор К.Волощук Техред Л.Олейник
Заказ 3229/12 Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного коьитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4
Фиг. 2
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для разделения надрезанных слитков | 1989 |
|
SU1662774A1 |
Установка для ломки слитков | 1990 |
|
SU1738509A1 |
Устройство для ломки надрезанного металла на мерные заготовки | 1987 |
|
SU1466873A1 |
Установка для разделения слитков на заготовки | 1981 |
|
SU1004019A1 |
Установка для ломки слитков | 1988 |
|
SU1590226A1 |
Устройство для ломки проката и слитков на заготовки | 1981 |
|
SU995984A1 |
Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU967636A1 |
Автоматическая поточная линия ломки слитков и сортировки заготовок | 1985 |
|
SU1269926A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ | 1992 |
|
RU2028903C1 |
Круговая агломерационная машина | 1981 |
|
SU1310600A1 |
Поршневая масленка для золотников и цилиндрических машин работающих под высоким давлением | 1928 |
|
SU10040A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-07-19—Подача