Способ электроабразивного шлифования Советский патент 1986 года по МПК B23H5/06 B23H5/14 

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается способов электроабразивного ишифова- ния.

Цель изобретения - повышение производительности электроабразивного шлифования путем увеличения электропроводности .электролита в жидкостном клине, образующемся меж,ду кругом и обрабатываемой деталью.

Увеличение электропроводности позволяет увеличить ток, определяющий скорость съема и производительность, а также снизить тепловые потери.

На чертеже схематически показано устройство для реализации способа.

На схеме представлены обрабатываемая деталь 1, абразивный круг 2, система подачи электролита в зону обработки, состоящая из насоса 3, трубопровода 4, сопла 5, источник 6 технологического напряжения, отводная 7 и измерительная 8 трубки, из- мерительньй электрод 9-, автономный источник 10, блок 11 формирования управляющего сигнала.

Способ реализуется следующим образом.

Деталь 1 вводится в -соприкосно- дение с вращающимся абразивным кругом 2. В зону обработки подается электролит из бака насосом 3 по трубопроводу 4 через сопло 5. Между абразивным кругом и деталью пропускается рабочий ток, величина которого задается ИСТОЧНИКОМ 6 питания и зависит от сопротивления межэлектродного зазора. В жидкостном клине, образованном поверхностями детали 1 и круга 2, происходит насыщение электролита атмосферным воздухом в виде воздушных каверн, располагающихся за абразивными зернами вблизи поверхности круга. При этом между вращаю- щимся абразивным кругом и основными потоками электролита образуется по- граничньш воздушно-жидкостной слой толщиной не более 0,5 мм.

Для наблюдения степени газонасыщения электролита, поступающего в зону обработки перед входом в нее, производится отбор газожидкостной смеси из газонасыщаемого слоя вблизи поверхности круга с помощью отводной трубки 7. Из отводной трубки 7

ВНИИПИ

Заказ 3229/12

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород,, ул. Проектная, 4

1237334

5

0

5

0

5

0

5

0

5

газожидкостная смесь поступает в из- мерит эльную трубку 8. Соотношение объемов жидкой и газовой фаз соответствует газосодержанию, которое можно наблюдать визуально. Для определения газосодержания используется допол;яительный электрод 9. Для измерения газосодержания его рабочая часть вводится в пограничный газона- сьпценньш слой.

Между торцом дополнительного электрода 9 и кругом 2 пропускается измерительный ток порядка 10-100 мА от автономного источника 10.

Воздушные каверны, проходя между дополниТ Зльным электродом 9 и кругом 2, приводят к падению тока в измерительной цепи источника 10. Эти. колебания измерительного тока преобразуются 13 блоке 11 формирования в управляющий сигнал, поступающий на двигатель насоса 3.

Экспериментально установлено, что газосодержание в пограничном воздушно-жидкостном слое зависит от скорости подачи электролита. Увеличение скорости подачи электролита через сопло 5 приводит к уменьшению размеров каверн образующихся за абразивными зернами, в результате чего уменьшается газосодержание в приграничном слое.

Уменьшение скорости течения электролита гшже определенного предела приводит к увеличению газосодержания. Поэтому блок 11 формирования сигналов настраивается так, чтобы наличие пульсаций тока в измерительной цепи служило сигналом к повьш е- нию расхода электролита, подаваемого насосом 3, при отсутствии пульсаций скорость подачи электролита через сопло 5 снижается. Таким образом, происходит поддержание такой скорости подачи электролита, при которой газосодержание во входной зоне жидкостного клина минимально.

ПовьЕцение производительности элек- троабразиБного шлифования в результате увеличения электропроводности электролита не требует больших затрат на подачу больших порций электролита, так как скорость его течения устанавливается не вьш1е, чем для создания условий малого газосодержания .

Тираж 1001

Подписное