Способ получения древесностружечных плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/02 

I

Изобретение относится к дерево- обрабатьгаающей промышленности и промышленности строительных материалов в частности к способам получения древесно-стружечных плит.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат при горячем прессовании плит и уменьшение их токсичности.

Пример 1. Измельченные древесные частицы осмоляют сняэую1дим в количестве 17% от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотншении ингредиентов, мас.%:

Карбамидоформапьдегнд- : ная смола 59

Лигносульфонат при

рН 6-739

Персульфат аммония 2

Температура прессования плит составляет , продолжительность прессования - 0,4 мин/мм толщины плит.

И р и м е р 2. Измельченные древесные частицы осмоляют связукя1им в количестве: от массы абсолютно сухой древесины в наружных слоях 9, а во внутреннем слое 6% при следующем соотношении ингредиентов, мае.% Карбамидоформапьдегид- ная смола КФ-ОТ94

Лигносульфонат при рН 6-75

Персульфат аммония Температура прессования плит составляет 140 С, продолжительность прессования - 0,3 мин/мм толщины плит.

и р и м е р 3. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве: в наружном слое 15, а во внутреннем 13% от абсолютно сухо древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Карбамидоформапьдегидная смола КФ-МТ69

Лигносульфонат при

рН 6-729

Персульфат аммонияг 2

37433.2

Температура прессования плит составляет , продолжительность прессования - 0,3 мин/мм толщины плит.

5 Пример4. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве: в наружных слоях 14, а во внутреннем слое 10% от массы абсолютно сухой древесины при сле- 0 дующем соотношении ингредиентов, мас.,%:

Карбамидоформальдегид- ная смола КФ-МТ57,5

Лигносульфонат при (5 рН 6-740

Персульфат аммония 2,5 Температура прессования плит составляет 145 С, продолжительность 0,4 мин/мм толщины плит. 20 Пример5. Осмоление осуществляют при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:

Карб амидофо рм альде г ид- ная смола КФ-МТ95,5

25 Лигносульфонат при

рН 6-7. 4

Персульфат аммония 0,5 Температура прессования плит составляет , продолжительность 30 прессования - 0,4 мин/мм толщины плит.

Выделение формальдегида из плит, изготовленных по примерам 1-5 и согласно способу-прототипу, представ- ,- лево в таблице.

Для лигносульфонатов бисульфитной варки целлюлозы необходима более интенсивная щелочная обработка до рН 10-12 при 60-70 с с последующей нейтрализацией соляной кислотой до рН 6-7..

Так-им образом, изобретение позволяет получать малотоксичные, прочные и водостойкие плиты при меньших энер- гетических затратах: температуре прессования 135-140 С и продолжительности прессования 0,3-0,4 мин/мм.

Полученные по изобретению шшты можно использовать для внутренней об- шивкн помещений и при изготовлении

50

мебели.

Редактор А. Лежнина

Составитель Е. Савостикова Техред Г.Гербер

Заказ 3238/17 Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л. Пилипенко