СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Российский патент 1997 года по МПК B27N3/04 C08L95/00 C08K3/22 C08L95/00 C08L97/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесно-волокнистых плит (ДВП).

Известны связующие для ДВП на основе парафина [1, 2] Однако добавление парафина снижает прочность древесноволокнистых плит.

Наиболее близким по технической сущности является связующее на основе карбамидо-формальдегидных смол, лигносульфоната, подвергнутого щелочной обработке и персульфата аммония [3]
Однако плиты с таким связующим обладают относительно высоким водопоглощением и невысокой прочностью.

Целью данного изобретения является улучшение физико-механических свойств ДВП и расширение сырьевой базы их производства.

Поставленная цель достигается тем, что связующее для древесно-волокнистых плит, включающее высокомолекулярное соединение, лигносульфонат, неорганическую добавку и воду, в качестве высокомолекулярного соединения содержит каменноугольный битум, в качестве неорганической добавки гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.

каменноугольный битум 40 50
лигносульфонат 2 25
гидроксид натрия 1 2
вода остальное
Каменноугольный битум (БКУ) получен обработкой острым паром и термоокислением генераторной смолы, являющейся отходом производства генераторного газа из каменного угля [4]
БКУ содержит ( мас.):
масла 45 55
смолы 28 31
асфальтены 20 15
фенолы 2 4
Температура размягчения БКУ по КиШ находится в пределах 60 100^oС.

Лигносульфонат ОСТ 13 183 83 марки "Т" с массовой долей сухих веществ не менее 76 мас.

Пример по прототипу. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве 17% от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас.

карбамидо-формальдегидная смола 59
лигносульфонат при pH 3 7 39
персульфат аммония 2
Температура прессования плит составляет 140^oС, продолжительность прессования 0,4 мин/мм толщины плитки.

Пример 1 40 г БКУ, 2 г лигносульфоната, 1 г гидроксида натрия, 59 г воды загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 часов.

Результаты примеров 2 15 сведены в табл. 1.

Плитку готовят следующим образом древесное волокно измельчают, смешивают с водой и добавляют связующее при перемешивании. Связующее берут в количестве 4 6 мас. Приготовленную массу направляют на сетку, где она обезвоживается и формируют плитки заданной толщины. Плитки сушат при Т=110 150 C.

Результаты конкретного выполнения примеров приведены в таблице.

Как видно из результатов, представленных в таблице, предложенное связующее позволяет получить древесно-волокнистые плиты с высокими физико-механическими свойствами, что позволяет отделывать их синтетическими или другими материалами без дополнительных промежуточных операций. Присутствие с битуме небольшого количества фенолов (2 4 мас.) придает плитам биологическую устойчивость к воздействию микроорганизмов. Такие плиты могут использоваться в условиях повышенной влажности. Производство плит с предлагаемым связующим технологично, не требует сложного аппаратурного оформления. Одновременно решается вопрос об утилизации значительного количества отходов каменноугольных смол газогенераторного производства, до настоящего времени ненашедших квалифицированного применения.

Сущность изобретения: связующее содержит лигносульфонат, щелочь, каменноугольный битум и воду при следующих соотношениях компонентов, мас.%: каменноугольный битум 40 - 50, лигносульфонат 2 - 25, гидроксид натрия 1 - 2, вода - остальное. Плиты обладают высокими физико-механическими характеристиками. 1 табл.

Связующее для древесно-волокнистых плит, включающее высокомолекулярное соединение, лигносульфонат, неорганическую добавку и воду, отличающееся тем, что связующее в качестве высокомолекулярного соединения содержит каменноугольный битум и в качестве неорганической добавки гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.

Каменноугольный битум 40 5О
Лигносульфонат 2 25
Гидроксид натрия 1 2
Вода Остальноеф