Пост распалубки кассетно-конвейерной линии для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1986 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к производству железобетонных изделий на конвейерах в формах, оснащенных устройством для извлечения изделий.

Целью изобретения является сокращение трудозатрат при распалубке и повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен предлагаемый пост распалубки, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - форма, сечение; на фиг.5 - то же, вид сверху.

Пост распалубки кассетно-конвейерной линии для изготовления железобетонных изделий содержит силовые цилиндры 1 и П-об- разные стойки 2, установленные по обеим сторонам двухсторонней формы 3, перемещаемой по транспортному пути 4.

Форма 3 содержит разделительную стенку 5, прикрепленные к ней жестко борта 6 и шарнирно поддон 7. Поддон 7 соединен с разделительной стенкой 5 при помощи тяг 8, один конец каждой из которых шарнирно закреплен на оси 9, смонтированной в верхней части разделительной стенки 5, а другой - на оси 10, смонтированной на поддоне 7. Формы 3 в верхней части имеют упоры И, укрепленные на разделительной стенке 5.

Поддоны 7 по всей длине выполнены с опорными клиновыми площадками 12.

Вдоль поста распалубки расположены перпендикулярно продольной оси формы 3 щтанги 13, закрепленные на опорах 14 в основании П-образных стоек 2. Штанги 13 соединены со штоками силовых цилиндров 1.

Внутри П-образных стоек 2 установлены блоки 15, огибаемые тросами 16, один конец

каждого из которых закреплен на штанге 13, а другой выполнен с петлей, надеваемой на захват 17, установленный на оси 10 поддона.

Трособлочные системы снабжены также смонтированными на стойках 2 винтовыми устройствами 18. Стойки 2 выполнены с консольными выступами 19 для контакта с упорами 11 формы 3.

Пост распалубки работает следующим об- разом.

Изделие 20 с формой 3 после формования и термообработки подается к посту распалубки и устанавливается на транспортный путь 4.

Для включения поста в работу петли 5 тросов 16 вручную надевают на захваты поддонов 7, слабина троса выбирается натяжными устройствами 18.

Штанги 13 получают перемещение в горизонтальной плоскости от штоков цилиндров. При этом синхронная работа обеих штанг обеспечивается синхронизатором, а незначительное смешение штанг в вертикальной плоскости за счет поворота опор 14 находится в допустимых пределах, не влияющих на работоспособность устройства.

Вследствие перемещения штанг 13 тросы 16 натягиваются и, перемещаясь, поворачивают относительно оси 9 вместе с тягой 8 поддон с изделием, отводя его тем самым от разделительной стенки.

Затем изделие 20 с грузоподъемным ме- 0 ханизмом (не показан) извлекается из формы 3.

Обратным ходом щтоков силовых цилиндров 1 в аналогичной последовательности поддон 7 возвращается на свое место в форме 3.

0

А А

дид Б

//////////////////////////////7/////////////////////

сриг.З

Id

77

77фиг.

фие.5

У7