Установка для резки непрерывно движущегося материала Советский патент 1986 года по МПК B29B11/02 

Изобретение относится к механической обработке полимерных материалов и может быть использовано при получении плит из непрерывно движущейся полосы пенопласта.

Целью изобретения является повышение точности размеров отрезаемой полосы пенопласта и упрощение системы управления установкой.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - механизмы сцепления каретки с материалом и возврата каретки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1.

Установка содержит станину 1, на которой установлена с возможностью перемещения но направляющим 2 каретка 3 с механизмом 4 поперечной резки.

Кроме того, на станине установлены цепной механизм возврата каретки 3, состоящий из привода 5 с ведущими и ведомой 6 звездочками, между которыми натянута цепь возврата каретки 3 со щтифтом 7, концевые выключатели 8 и 9, механизм отвода материала в виде транспортера 10 с ценным приводом 11.

Установка содержит механизм сцепления каретки 3 с материалом, который выполнен в виде установленной на каретке 3 на оси 12 с возможностью качания траверсы 13, на одном конце которой установлен прижим 14, а другой связан с противовесом 15 посредством тросов 16 и штифтов 17 тормозного уступа 18 с фиксатором 19, закрепленного на станине 1, а на траверсе 13 выполнен выступ 20 для периодического взаимодействия с тормозным уступом 18. На траверсе 13 для ограничения угла качании последней установлены упоры

21.Ось 12 траверсы установлена в буксах

22.Механизм возврата каретки 3 выполнен в виде кинематически связанной с механизмом отвода материала цепной передачи, на цени которой закреплен штифт 7 для взаимодействия с вилкой 23 траверсы 13.

Механизм подъема упора 24 выполнен в виде установленной на станине 1 поперечной перекладины 25 и закрепленного на упоре 24 рычага 26 для взаимодействия с перекладиной 25. Ось упора закреплена в под- щипниковых буксах 27. Установка снабжена подающими роликами.

Установка работает следующим образом.

Полоса материала 28 при своем движении упирается в размерный упор 24 и через него начинает перемещать каретку 3, в это время концевой выключатель 9 замыкает цень включения механизма 4 поперечной резки, пила которого направляется к полосе материала (так как она имеет некоторый запас свободного хода).

В следующий момент тормозной выступ 20 соскальзывает с уступа 18 и траверса 13, поворачиваясь вокруг оси 12 под действием натяжения тросов 16 от груза 15, прижимает прижимом 14 полосу материала 28 к

каретке 3, после чего усилие от груза 15 через трос 16 передается на каретку 3, способствуя ее перемещению вместе с полосой материала 28.

В это время пила механиз.ма 4 поперечной резки отрезает часть материала, например пенопласта, заданного размера. Одновременно рычаг 26, упираясь в перекладину 25, поднимает размерный упор 24, освобождая передний конец материала 28. По окончании реза через концевой выключатель механизма 4 резки (не показан) одновременно с остановкой поперечного движения пилы включает привод 5 возвратного механизма и штифт 7, закрепленный на цепи,

начинает двигаться навстречу приближающейся траверсе 13 и, нажимая на вилку 23 траверсы 13, преодолевая натяжение грузового троса, поворачивает траверсу 13, поднимая прижим 14, и освобождает полосу пенопласта 28, Отрезанный материал 28 пе0 редается на транспортер 10, который посредством цепного привода 1 приводится в движение от привода 5 возвратного механизма. Скорость движения транспортера 10 больше скорости движения материала 28 Одновременно траверса 13 поворачивается в буксах 22 и через упор 21 под действием возвратного механизма возвращает каретку 3 в исходное положение. При этом размерный упор 24 опускается и в случае, если полоса материала не успела освободить место

0

5

ДЛЯ его полного опускания, он скользит по

полосе, движущейся по транспортеру, и после прохода полосы становится в исходное положение.

В конечной точке возврата каретки 3 штифт 7 возвратного механизма выходит

t; из зацепления с вилкой 23 траверсы 13 и останавливается у кольцевого выключателя 8, занимая исходное положение. Траверса 13 при этом под действием грузов 15 поворачивается, тормозной выступ 20 опускается на уступ 18, затормаживая каретку 3 и предо0 храняя ее от перемещения под действием грузов 15. Концевой выключатель 9 устанавливается в исходное положение. Цикл повторяется после того, как срез полосы пенопласта снова доходит до размерного упора 24.

Предлагаемая установка проста в конструктивном исполнении. При ее использовании не требуется точность моментов включения и переключения во времени, а точность реза достигается простейшим путем

Q (размер отрезаемой части материала определяется расстоянием от нее до упора, который можно установить с любой степенью точности). Вся автоматическая система управления концевыми выключателями не требует специальной системы управления.

5 Использование установки для автоматической резки жесткого пенопласта при непрерывном производстве позволяет повысить качество и точность реза.

23p.

Buff /i

.7J

TT

фиг.З

1риг.4