Устройство для удаления облоя Советский патент 1986 года по МПК B29C37/02 

Изобретение относится к механической обработке изделий из полимерных материалов -И предназначено для удаления облоя, находящегося на линии пересечения верхнего или нижнего оснований с образующей.

Цель изобретения - повышение качества изделий и повышение стойкости узлов обработки.

На фиг. 1 схематически изображено уст- ройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, положение узлов обработки в исходном положении; на фиг. 3 - то же, положение узлов обработки при удалении облоя.

Устройство содержит раму 1, на которой смонтирована плита 2 с установленным на ней приводом 3 верхнего узла 4 обработки, соединенного с плитой 5, имеющей возможность перемеи,ения в горизонтальной плоскости между опорами 6 и 7 во взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря соединению плиты 5 с диафрагменными камерами 8.

На раме 1 установлен стол 9, на котором расположен пневмоцилиндр 10 с закрепленной на его щтоке диафрагменной камерой 11 механизма 12 выталкивания готовых изделий. Камера 11 соединена с нижним узлом 13 обработки посредством направляющей втулки 14. Устройство снабжено симметричными опорными втулками 15 и 16, охватываю щими соответственно верхний 4 и нижний 13 узлы обработки, обращенные друг к другу торцы втулок 15 и 16, расположены в одной плоскости с торцами узлов обработки.

s

0

5

Верхний узел 4 обработки имеет внутренний 17 и наружный 18 профили, а нижний узел 13 соответственно 19 и 20 профили. Нрофили 17 и 19, 18 и 20 повторяют соответственно внутренний и наружный контуры обрабатываемого изделия. В полость между профилями 18 и 19 установлена вставка 21 (например, из текстолита), создающая трение между изделием для исключения зазора 22 при удалении облоя.

Устройство работает следующим образом.

В полость между профилями 20 и 19 устанавливают обрабатываемое изделие 23 с облоем 24. Включают пневмоцилиндр 10 и узел 13 обработки с направляющей втулкой 14 и диафрагменной камерой II поднимается до соприкосновения с узлом 4 обработки (фиг. 1). В диафрагменные камеры 5 последовательно подается и стравливается воздух, в результате чего узел обработки смещается в горизонтальной плоскости во взаимно перпендикулярных направлениях. В результате этого смещения обрабатываемое изделие 23 с облоем 24 прижимается к контурным профилям 20 и 19, ликвидируя зазор 22. Затем происходит пересечение торцов профилей 18 и 20, 17 и 19, срезается облой 24 и в этот момент происходит самозаточка торцов профилей 18 и 20, 17 и 19.

После этого прекращается подача воздуха в камеры 5, отключается пнев.моцил- линдр 10 и узлы 4 и 13 обработки занимают исходное положение. Включается механизм 12 выталкивания и изделие 23 удаляется. Затем цикл повторяется.

76фцг2

4

п