Способ получения медного купороса Советский патент 1986 года по МПК C01G3/10 

«

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения медного купороса из сернистог газа - отхода пирометаллургических производств.

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.

.в ларн6 способу получения медного купороса путем взаимодействия f HHCToro газа с порошком меди в кислом растворив сульфата меди процесс проводят в присутствии метил- пиразола или триазола железа, которые берут в количестве 0,25-0,9 г/л

Указанные соединения железа являются катализаторами процесса окисления сернистого ангидрида до серного с образованием в растворе серной кислоты, которая интенсивно растворяет порошок меди с образованием сульфата меди.

Катализаторы представляют собой тонкодисперсные порошки, хорошо расворимые в воде. Для уменьшения потерь катализаторов лучше их предварительно растворять в воде, потом полученный раствор добавлять в раствор сульфата меди, находящегося в абсорбере.

При дальнейшей кристаллизации из раствора сульфата меди медного купороса катализатор остается в маточном растворе и может использоватся многократно, так как регенерируется кислородом воздуха.

Способ позволяет повысить производительность процесса получения медного купороса почти в четьфе раз при этом степень использования газа составляет 97-99%.

Способ осуществляют в газолифтно абсорбере объемом 8л, в который заливают 3,9 л водного раствора (250 г/л), добавляют порошок меди из расчета т/ж 1/5-7 и в качестве катализатора используют 0,5 г метил пиразола или триазола железа. Полученную пульпу нагревают до 80 С и с помощью щелевого аэратора в нижней части внутренней трубки абсорбера подают сернистый газ. Вследствие газолифтного эффекта происходит интенсивное перемешивание пульпы и ма сообмен молекул сернистого ангидриВНИИПИ Заказ 3255/27 Тираж 450

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2376352

да и кислорода воздуха. Через 3 ч прекра.п1ают подачу газа, отделяют полученный раствор от оставшихся не

5

0

5

0

5

0

5

0

5

растворенными металлических части,ц меди, а раствор охлаждают до 20 С до образования кристаллов медного купороса.

Пример 1. Через пульпу, приготовленную из порошка меди, водного раствора сульфата меди и метилпиразо- ла железа, взятых в указанных вьште- количествах, пропускают сернистый газ с содержанием сернистого ангидрида 1,3 об.% со скоростью 3000 л/ч, что соответствует объемной скорости подачи газа 850 . Через 3 ч концентрация сульфата меди в растворе достигает 470 г/л, после охлаждения которого получают 2355 г медного купороса. Скорость приращения концентрации сульфата меди 70 г/л.ч, степень использования сернистого ангидрида 98,0%.

Пример 2. Через пульпу, приготовленную из порошка меди, водного раствора сульфата меди и триазола железа, взятых в тех же соотношениях, что и в примере 1, пропускают сернистый газ с содержанием сернистого ангидрида 1,3 об.% со скоростью 3000 л/ч, через 3 ч концентрация сульфата меди в растворе составляет 440 г/л и после охлажде- ,ния отфильтрованного раствора получают 2185 г кристаллов медного купороса, скорость приращения концентрации сульфата меди 60 г/л .ч, степень использования сернистого ангидрида 97,0%.

Пример 3. Проводят опыт аналогично примеру 1, но пропускают газ с содержанием 0,6 об.% сернистого ангидрида. Через 3 ч концентрация сульфата меди достигает 356 г/л. Выход кристаллов медного купороса 1341 г. Скорость приращения концентрации сзшьфата меди 32 г/л.ч. Степень использования сернистого ангидрида 98,7%.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса получения медного купороса путем повьшения объемной скорости подачи газа почти в 4 раза за счет высокой степени использования газа 97-99%.

Подписное