Щелевая печь Советский патент 1986 года по МПК F27B9/24 

Описание патента на изобретение SU1237885A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть ис 1ользова1ю в щелевых печах при скоростном обжиге керамических изделий.

Цель изобретения - повышение надежности работы печи за счет увеличения межремонтного периода и упронаение конструкции.

На фиг. показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел крепления вала приводного колеса; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - реп1етчатый поддон, вид сбоку и плане; на фиг. 7 - подъемник и опускатель в пригзязке к участкам загрузки, разгрузки и возвратной ветви, общий вид; на фиг. 8 - подъемник, участок загрузки и возвратная ветвь, вид спереди; на фиг. 9 -- узел I на фиг 8.

Печь цредставляет собой футерованный ш,елевой канал , внутри которого нереме- п,ак) нзде; ия, расположенные на решетчатых 1.0ддоиах 2. У входа и выхода печи )асположекы участки загрузки 3 и разгрузки -. Перемещение поддонов на возвратную ветвь 5 и обратно производится опускате- леы 6 и подъемником 7.

EI qbvTepoBKy 8 по периметру щелевого Kai:a.ia « шахматном порядке вмонтированы боковые, сводовые и напол1 ные плоскопла- меппгле горелки 9. В под канала печи, вдоль боковых отеяок, попарно с двух сторон с оп- рсде; С П{ым интервалом друг от .друга встроены пиП И 10, в которых установлены нри- Bo:uM ie колеса 11, транснортируюгцие под1 ;рИ1К д;1ое колесо И, жестко закреплен- ijise fia 12, враш.ается во гзтулке 13 от г)П1п,его цепного фивода при помощи c ;4 i:ioHKH 14. Крепление ва.ла колеса произ- вс;л,нтся на o6in,eft метал.лической продольной ба.тле 15, ииеюп ей термические швы, поОПО)ПОЙ

17. Для

2 свободн(.) падевае-|-ся теплоизоля- r. Vf})Ta 18, пря.моу ольный конец н) ;;ходнт в пазы футеровки, установленные на одной попе- образуют пару трансггорти- ары колес, установленные температур, изготовляются очной сталм или огнеупорного рииод всех транспортируюп их д/и.цихся в канале печи, осуществляется ;п ) з.пекгропривода с по- Monjbio двух отдельных бесконечных цепей, вь, на o6iueM налу и расположенных с ;)a;jHi)ix боковых сторон печи.

Ьйзруичной боковой стенкой ни1ни служит плотно 11ииг 11а: мь Й к футе)овке огнеупорный блок 19, который может выниматься, для этог« нижняя 1 рань блока выполнена ско- , а в наружной стороне вмонтирована ручча 20. между футеровкой и блоком

пластины 16 и четырех меиьше г ия потерь тепла

0

5

0

5

0

5

0

5

5

замазываются раствором. Вместо огнеупорного блока можно также применить разборную кладку.

Ст.емиое крепление вала 12 и г,лубина нищи 10 позволяют произвести замену неисправных транспортируюнщх колес или их валов без продолжительной остановки и остудки печи. Для этого необходимо снять приводную цепь с шестеренки 14, вьп)уть огнеупорный блок 19, отк)утить болты 17 и извлечь вал 12 с колесом 11 из нипп 10.

Поддон изготавливается из жаропрочь:ой стали и представляет собой ре1нетку, состоящую из етержпей прямоугольного сечения, приваренных е определенпым интервалом к двум направляю1дим швелле)ам. Одновременно решетчатый поддон, опирается на три пары транспортируюш.их колес, т. е. имеет длину, равную трем межко.есны.л-; расс 1 оя- ниям. При заданной длине поддоьа щи|)ина между полками направляющего пшеллсра подбирается с тем учето.м, чтобы исключить перекосы при движении поддона на транспортирующих колесах, ширина которых также известна.

В нижней части печи и участков заг)узки и разгрузки проложе.на возвратная ветвь 5, привод которой осуществляется от отдельного цепного привода посредством liiecrepe- нок 21. Концевые участки возвратной кс-тк л выполнены в суженно вариант е. Привод суженного участка производится np.ii помощи от.г1.ельной бесконечной цени i-- нгестеое- нок 22, для этого на iiajiv 23 кро.ме ренки 21 имеется дополнител нзя к ка, установленная на с п ками 22.

Пад возвратной ветвьк: , напх ж; печи расположеш участки 3ai i)v: ,KH грузки 4. Для этого на паме :.М vci t опоры 25, поддерживающие -njaiif Привод участков загрузки и ;)азгр ществляется от И1ькиии,-1,} н,;::,|;;,1х 1риводов посредством шестеренок средней части учаетк :)в и ;eioтrн л ные посты, где поддон стопоря гея вижном положении. Ни ие11,))Д;;ы HiecTc peiiKH 27 отеутс ву:о ).

Подъемник 7 и опусхйте/.: ; ;;;, в вкде njapiiHpnoi o : ар;1ллс:лО|-:, механизма. На станине 2й ;;па;.;;:; кала 29 с рыча1 ами 0- единены .1у собой тами 32. Вращение прои; привода чег;ез вал 33, ( и зубчатые ко.леса 35. .Л., ролриводов на концах х чаетк;- резгр и возвратной ветви 5 устаиовлс :;-.; чате.пи 36. Опускатель имеет .юиолм ный включатель 37, psciio. io-Kernn ;й i; вратной ветви под участкоч }a;ii i;v3Ki выключения электронрино.аогз иа е . анн установлены выключате.пк 38, а i-fa пз.: закреплены HJTOKH 39- На нн:1 (. Hvci- имеется два штока.

Подъем поддона производится с двух сторон полками 40, имеющими на контактной поверхности поперечные рифления. Брус 41, жестко закрепленный к перекладине 31 и имеющий в сечении вид прямоугольного треугольника и длину, несколько менылую, чем расстояние между двумя рычагами 30, является средним звеном между перекладиной 31 и полкой 40.

У опускателя 6 брус 41 и полка 40 связаны между собой жестко.

У подъемника 7 полка 40 шарнирно соединена с брусом 41 и может принимать вертикальное положение, упираясь в упругие направляющие щеки 42, установленные на уровне возвратной ветви. Для этого на пол

ке 40 имеются прорезь для бруса 41 и две

проущины 43, а в нижних торцовых частях бруса 41 - отверстия с резьбой. Таким образом, полка 40 проущинами 43 шарнирно крепится к брусу 41 болтами 44. Надетая на болт 44 распорная пружина 45 возвращает полку в горизонтальное положение.

Щелевая печь работает в автоматическом режиме следующим образом.

На решетчатый поддон 2, застопоренный на неприводном посту участка загрузки 3,

в один ряд укладываются сырцы, и поддон 25 образом не препятствуют проезду поддонов

подталкивается на приводную часть, перемещаясь по которому, попадает в печь 1. Цикличность загрузки и скорость движения поддона на участке загрузки заданы с таким расчетом, чтобы вновь загруженный поддон вплотную примкнул к поезду поддонов, двигающихся в печи в ее входной части.

Печь отапливается равномерно со всех сторон от плоскопламенных горелок 9, расположенных по периметру щелевого канала, благодаря чему изделия, транспортируемые на решетчатых поддонах, подвергаются че- тырехстороннему симметричному нагреву, что в значительной степени способствует интенсификации процесса обжига.

Продолжительность пребывания и скорость движения поддонов в печи зависят от заданного режима обжига и длины щелевой печи и могут регулироваться изменением скорости вращения транспортирующих колес 11.

Вышедщий из печи поддон отрывается от остальных за счет большей скорости движения на участке разгрузки 4, перемещаясь по которому попадает на неприводной пост и стопорится. С неподвижного поддона производят выгрузку обожженных изделий, и пустой поддон сталкивается на приводную часть.

На конце участка разгрузки поддом vnt;- рается в упор и рычаг включателя 36 электропривода опускателя 6. При повороте ;):- чагов 30 полки 40 с двух сторон поднил гпит поддон и переносят на возвратную в( 5. При подъеме на наклонных поверхностях брусьев 41 под действием собственног-о веса производится центральная установка поддо

ля 38.

на, а вместе с ним и направляюп их швеллеров относительно коллеи возвратной ветви. В самом нижне.м положении перекладины 31 закрепленный на валу 29 первый шток 39 выключает привод опускателя через выключатель 38, при этом производится блокировка включателя 36. Перенесенный на возвратную ветвь поддон, выехав из радиуса врап1ения перекладины 31, производит повторное включение привода опускателя, наехав на рычаг включателя 37, одновременно снимается блокировка с включателя 36. Перекладина 31 возвращается в исходное положение на уровень участка разгрузки, при котором второй щток 39 выключает привод опускателя посредством выключате

На конце возвратной ветви поддон упирается в упор и рычаг включателя 36 электропривода подъемника 7. Поддон подхватывается полками 40, центрируется на наклонных частях брусьев 41 и переносится параллельно самому себе на участок загрузки 3. При возврате перекладины 31 в исходное положение на уровень возвратной ветви по, 40, упираясь в направляющие щеки 42, принимают вертикальное положение и таким

0

5

по возвратной ветви, оказавщихся в радиусе вращения перекладины, что можно вообще исключить при отработанном режиме подбором скорости привода возвратной ветви. При достижении перекладин 31 исходного 0 положения от штока 39, вращающегося с ва- ло.м 29, срабатывает выключатель 38 и отключает привод подъемника 7.

Регпетчатый поддон, перенесенный на участок 3, перемещается на неприводной пост, где стопорится, загружается сырцами и вновь направляется в печь и т. д.

Использование предлагаемой щелевой печи обеспечивает по сравнению с сущест- вук1П1Ими и прототипом следующие преимущества: возможность проведения ускоренного керамических изделий за счет четырехстороннего равномерного обогрева Г:ечи и снижения поверхности контакта между изделия ;1и и решетчатым поддоном, что способствует интенсивности теплопередачи II экономии технологического топлива; низкая термическая инерция печи и .маленький огпемрипас позволяют быстро создавать в печи требуом ю температуру и реализовать фазовый обжн; , при. котором скорости нагрева на разны.к фаз;|х обжига определяются CBOHCTiinMii ;Kno.ib;;yeNioro сырья, в резуль- тагс- чего nopbiUiiicTOi качество готовых из- л.еляй и сни/; аогся брак; основные элементы тра ;спортирук |цих органов - приводные ко.icca Hv.eio i болыпой ресурс работы, проще и дешевле при изготовлении и надежней ripi чксп.п лтации. кроме того, замена не- исп тавм ых niinrsO uUiix колес производится бе:; про;и)лж ;тельной остановки и остудки печи; раз :о ;1оиис приводпых колес в ininiax.

встроенных в пол канала печи, увеличивает

руемая система возврата пустых поддонов

полезный объем печи и позволяет изолиро-позволяет при совместной работе с автомавать узлы крепления валов приводных колес

от действия прямого огня; легкоавтоматизи- труд.

руемая система возврата пустых поддонов

позволяет при совместной работе с автоматами загрузки и разгрузки исключить ручной

18 -12

фиг.

Б- В

ппппппппппп

(риг. 6

Похожие патенты SU1237885A1

название год авторы номер документа
Транспортирующее устройство для плит в щелевой печи 1976
  • Колотий Павел Васильевич
  • Гуз Давид Бенционович
  • Байман Александр Зейликович
SU657226A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 1991
  • Кокорин В.И.
  • Рогова Т.М.
  • Кокорин Е.В.
  • Кокорин А.В.
RU2010706C1
Поточная линия для изготовления электродов 1976
  • Исаков Василий Петрович
  • Котов Михаил Егорович
SU618229A1
Поточная линия 1975
  • Виноградов Василий Михайлович
  • Лейбур Ханс Мартынович
  • Федюкин Николай Николаевич
  • Васильков-Горшенин Анатолий Витальевич
SU590142A1
МНОГОЭТАЖНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ АВТОСТОЯНКА 2002
  • Певзнер Б.И.
RU2238381C2
Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига 1985
  • Грицанс Вильгельм Модестович
  • Антан Тену Оскарович
  • Бичук Виктор Петрович
  • Берзинь Ян Андреевич
  • Конкси Юрш Феликсович
  • Губенко Владимир Иванович
  • Медведев Анатолий Иванович
  • Пискунов Анатолий Никитич
SU1288079A1
Укладчик сырца легковесного огнеупорного кирпича на полочную вагонетку 1961
  • Штейнман В.В.
SU142175A1
Автоматическая линия формования и сушки керамических изделий 1978
  • Бутрин Николай Петрович
  • Кругликов Анатолий Николаевич
  • Романенков Анатолий Иванович
  • Шукуров Эркин Джапарович
SU764985A1
Устройство для укладки в пакет плоских изделий 1987
  • Глебов Иван Тихонович
  • Кистер Яков Яковлевич
  • Брусин Наум Абрамович
SU1579874A1
Устройство для разведения шелковичных червей 1934
  • Мирбадалев С.
SU40653A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 237 885 A1

Реферат патента 1986 года Щелевая печь

Формула изобретения SU 1 237 885 A1

30

37 9

J8

36 8

J5

dS

дв

I

{

,.rs..A

/

г

ТТ

27

29 28

П

:рП:

n Г

ШГ i.- TRU /

|:fe Hlf:: EEiI 3Г H

I if V- il l ii ii -c- i r---;

UJ,

J.

I

u 11 M

-...-LU nj Щ T -T-ri KH hn

/

22

cpLjs. 8

H

il l ii ii -c- i r---;

I

u 11 M

-...-LU nj Щ a T -T-ri KH hni (Г

J

фиг.9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1237885A1

Конвейер в особенности для транспорта материалов, подвергаемых тепловой обработке в туннельных печах 1979
  • Мирослав Кнот
SU929980A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
0
  • В. Л. Скрипец
SU406096A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 237 885 A1

Авторы

Сулейменов Султан Таширбаевич

Сайбулатов Самаркан Жекебаевич

Кулбеков Марат Кулбекович

Сулейменов Аскарбек Аюпович

Даты

1986-06-15Публикация

1984-05-15Подача