Сушильная установка Советский патент 1986 года по МПК F26B21/04 F26B9/06 F25B11/00 

2. Установка по п,1, о т л и - чающаяся тем, что теплообменник на выходе из первой полости снабжен спускным винтилем, а устройство для отделения сконденсированной жидкости от газа выполнено в виде последовательно соединенных и установленных на выходе из турбины сепараторов льда и жидкости, последний из котоИзобретение относится к теплотехнике, а точнее к сушильным установкам.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и экономичности при сушке ткани, покры той дорогостоящим растворителем.

I- : .-..

На фиг,1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг.2 - схема блока очистки, вторая полость тепло- обменника включена в газовый контур на выходе из этого блока; на фиг.З - то же, вторая полость теплообменника включена в газовый контур на входе в этот

Установка содержит вентилятор 1, нагреватель 2, сушильную камеру 3, блок 4 очистки, имеющий установленные на одном валу 5 приводной электродвигатель 6, компрессор 7 и тур- бину 8 и размещенный между компрессором 7 и тзФбиной 8 теплообменник 9 Кроме того,- установка содержит спускные вентили 10 и 11, сепараторы 12 льда и 13 жидкости, дополнительный нагреватель 14, обводную 15 и отводную 16 линии.

Установка (фиг.) работает следующим образом.

В нагревателе 2 путем подвода теп- ла нагревают подаваемый вентилятором 1 газ, который поступает в сушильную камеру 3, где высушивается ткань, покрытая дорогостоящим растворителем. Образующаяся парогазовая смесь пос- ле этого поступает полностью или частично в блок 4 очистки, где от нее отделяется растворитель, а очищенный газ вместе с оставшейся частью парогазовой смеси засасывается вентилято-

рых подсоединен к входу во вторую полость теплообменника, на выходе из которой установлен дополнительный нагреватель,

3, Установка по п.1, отличающаяся тем, что вторая полость теплообменника на выходе снабжена спускным вентилем.

ром 1 и направляется через нагрева- тель 2 снова в сушильную камеру 3. .

В блоке 4 очистки (фиг.2) отобранная Часть парогазовой смеси засасывается компрессором 7 и нагнетается в теплообменник 9, где охлаждается обратным шотоком,, полученным при расширении газа в турбине 8. При охлаждении из сжатой парогазовой смеси вьшадает часть жидкого растворителя, который отводится через спускной вентиль 10. После турбины 8 температура смеси сильно снижается, из смеси вьтадает оставшаяся часть растворителя как в виде льда, который отделяется от газового потока в сепараторе }2, так и в виде жидкости, выделяемой в сепараторе 13. Охлаждей- ный и освобожденный от растворителя газ далее нагревается прямым потоком в теплообменнике 9, после чего догре- вается до необходимой температуры в дополнительном нагревателе 14 и снова используется дня сушки ткани.

В целях использования отходящих из блока очистки потоков вторичного тепла для теплоснабжения, вторичное тепло отводится по линии 16 из блока 4 очистки.

При вьтолнении блока очистки согласно схеме, представленной на фиг.З,.

парогазовая смесь направляется вначале в теплообменник 3, где охлазкда- ется обратным потоком, отходящим от турбины 8, затем расширяется в турбине до низкого давления и низкой темперйтуры, после чего агревается прямым потоком в теплобменнике 9, засасьгоается компрессоом 7 и направляется им на процесс ушки ткани. Такое йьшолнение блока

312387384

очистки рекомендуется при использо- растворителя - воды. При этом осу- вании в качестве газа окружающего ществлйется податмосферный газовый атмосферного воздуха, а в качестве холодильный цикл.

йСоставитель Р.Данилов Редактор Л.Веселовская Техред И.Верес

Заказ 3310/61 Тираж 634Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Пожо