Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к точечным линиям для раскроя листового проката и может быть использовано в заготовительных цехах заводов.
Цель изобретения - повышение производительности труда.
На фиг.1 показана схема линии, план; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - вид А на фиг. 1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - узел I на фиг.2; на фиг.6 - вид В на фиг.2; на фиг.7 - вид Г на фиг.5; на фиг.З - разрез Д-Д на фиг.5.
Механизированная линия содержит смонтированные на основании гильотинные ножницы 1, эстакаду 2, листоукладчик 3, установленный с возможностью перемещения по эстакаде 2 и оснащенный траверсой 4 с закрепленными грузозахватными элементами 5, передвижной относительно траверсы 4, кареткой 6 с дополнительными грузозахватными элементами 7. Каретка 7 перемещается по траверсе 4 перпендикулярно перемещению листоукладчика 3. Дополнительные грузозахватные элементы 7 оснащены смонтированными на траверсе 4 приводами 8 подъема. Траверса 4 подвешена при помощи гибкой тяги 9 на привод 10 подъема, установленного на укладчике 3. Линия также содержит подающий рольганг 11, выполненный в виде тележки 12 с приводом 13, приводными роликами 14, направляющими 15 и упоры 16 для обрези 17.
На направляющих 15 с возможностью перемещения перпендикулярно перемещеOsCJ
VI о о VI
нию подающего рольганга 10 установлена каретка 18 с ложементом 19 для обрези 17.
Над гильотинными ножницами 1 на П- образной траверсе 20 установлена каретка 21 с подъемной траверсой 22. На подъемной траверсе 22 смонтирован ролик 23, связанный цепной передачей 24 с приводом 25.,
На линии размещены склад 26 обрези 17, склад 27 пакетов заготовок 28, склад 29 пакета листов 30. На гильотинных ножницах 1 имеется регулируемый упор 31.
Линия работает следующим образом.
Заготовка 28 со склада 27 захватывается грузозахватными элементами 7. Траверсу 4 приводом 10 через гибкую тягу 9 поднимают и перемещают листоукладчик 3 в зону подающего рольганга 11. Опускают траверсу 4 и отключают грузозахватные элементы 7. Заготовку 28 укладывают на приводные ролики 14, осуществляют фиксацию листов 30. Приводными роликами 14 заготовку 28 перем 1ают к гильотинным ножницам 1 в зону ролика 23. Подъемную траверсу 22 каретки 21 опускают и прижимают на заготовку 28 к столу гильотинных ножниц 1.
Приводом 25, через цепную передачу 24, вращают ролик 23 и перемещают заготовку 28 до упора 31. После упора заготовки 28 в упор 31, осуществляют включение гильотинных ножниц 1, отрезают требуемый лист 30 и укладывают его на склад 29.
Реверсируя привод 25 ролика 23, осуществляют перемещение обрези 17 на ложемент 19 каретки 18. Каретку 18 перемещают по направляющим 15 тележки 12. Обрезь 17 взаимодействует с упором 16 тележки 12 Vi укладывает обрезь 17 в склад 25.
После окончания резки пакета заготовок 28 на мерные длины и формирования
пакета обрези 17 осуществляют перемещение тележки 12 и освобождают пакет обрези 17 и убирают цеховым краном.
Листы 30, полученные при поперечной
5 резке заготовок 28 переносятся в рабочую зону дополнительных грузозахватных элементов 7. Приводом 8 опускают дополнительные грузозахватные элементы 7, осуществляют захват листа 30 и поднимают
10 его. Каретку 6 перемещают по траверсе 4 и подают на гильотинные ножницы 1. Далее цикл резки продолжают аналогично циклу резки заготовок 28.
Линия позволяет повысить производи15 тельность путем обеспечения формирования пакета обрези без дополнительных транспортных операций,
Формула изобретения Механизированная линия раскроя лис20 тового металлопроката, содержащая установленные на основании гильотинные ножницы, листоукладчик с подъемной траверсой и грузозахватными элементами, приводной рольганг, смонтированный с
25 возможностью перемещения параллельно перемещению листоукладчика, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения штабелирования обрези, приводной роль30 ганг оснащен кареткой с ложементом для подхвата обрези, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению рольганга и упором для торца обрези, а листоукладчик оснащен дополни35 тельным грузозахватным элементом, установленным с возможностью перемещения по траверсе параллельно перемещению каретки с ложементом для обрези и подъема относительно основных грузозахватных
40 элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизированный комплекс для раскроя листового проката | 1981 |
|
SU941033A1 |
Установка для резки листового проката | 1985 |
|
SU1355386A1 |
Установка для резки листового проката | 1978 |
|
SU719032A1 |
Автоматическая линия раскроя листового материала | 1985 |
|
SU1278122A1 |
Установка для резки листового проката | 1982 |
|
SU1017439A1 |
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ | 2022 |
|
RU2810218C2 |
Комплекс для раскроя листового материала | 1985 |
|
SU1447585A1 |
Агрегат для резки листового проката | 1982 |
|
SU1046043A1 |
Автоматическая линия раскроя листового материала на прямоугольные заготовки | 1979 |
|
SU872056A1 |
Установка для раскроя листового материала | 1984 |
|
SU1146146A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поточным линиям для раскроя листового проката. Цель изобретения - повышение производительности. Перемещающийся подающий рольганг 11 оснащен кареткой 18с ложементом для обрези 17, установленной с возможностью перемещения, перпендикулярно перемещению подающего рольганга 11, и упором для торца обрези. На траверсе 4 установлена каретка 6 с дополнительными грузозахватными элементами 7 и приводом их подъема. Каретка 6 установлена с возможностью перемещения параллельно перемещению каретки 18 подающего рольганга. При перемещении каретки 18 об- резь взаимодействует с упором для торца обрези и укладывается в пакет. При резке малогабаритных заготовок осуществляют захват заготовок дополнительными подъемными грузозахватными элементами 7 и перемещением каретки 6 по траверсе 4 подают заготовку на гильотинные ножницы 1. 8 ил.
Фиг.1
29,30
дидА
Ж
/4
ВидБ
0Г.
V
L
В
гЧ
Д
ц
F1
--±
(Риг. 7
1
-
j
1
--±
л-м
Автоматическая линия раскроя листового материала | 1985 |
|
SU1278122A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-03-10—Подача