Инструмент для кольцевого сверления Советский патент 1986 года по МПК B23B51/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при глубоком сверлении отверстий большого диаметра.

Цель изобретения - повышение производительности путем повышения режимов резания при возможности дробления стружки.

На фиг.1 показан инструмент для кольцевого сверления; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Инструмент для кольцевого сверления содержит корпус 1, в котором выполнен канал 2 для отвода стружки и установлены по окружности вставки 3 и 4, режушие кромки которых выполнены в виде ломаной линии.

Режущие кромки вставок 3 и 4 выполнены различной длины и формы, причем режу- ш,ая кромка первой -вставки 3 выполнена в виде ломаной многозвенной с участками а, б, и в, а другие - вставки 4 - V-образ- ными с длиной, ограниченной по величине концентрическими окружностями с радиусами, равными соответственно расстоянию от оси инструмента до соответствующих точек излома ломаной линии вставки 3. Вершины 5 V-образных режущих кромок вставок 4 выдвинуты в направлении относительно соответствующих отрезков ломаной линии, пг)и канал 2 для отвода стружки соединен с дснюлнительно выполненными при V-образных вставках 4 наклоненными к оси инструмента пазами 6.

Относительное выступание верщин 5 режущих вставок 4 выполнено на величину,

равную осег .ой 1и.да ;и инструмента. Регулировка положения вставок 4 производится с помощью винта 7 и фиксируется посредством гайки 8. Окончательное закрепление вставок 4 возможно осуществить, например, клином. Отвод стружки, кроме отвода по каналу 2, осуществляется по кольцевому яа- зору, образованному между корпусом 1 и заготовкой 9 при наличии направляющих элементов 10.

0

В процессе сверления вставки 4 V-образ- ной режущей кромкой прорезают на поверхности резания заготовки соответствующие им канавки и, к, л. Количество прорезаемых канавок определяется численностью установленных в корпусе инструмента вставок 4. Таким образом, можно получить в процессе сверления любую ширину стружки, снимаемую участками а, б, к в кромки режущего элемента. Вымывание стружки из зон

0 резания вставок 4 осуществляется посредством смазочно-охлаждающей среды по пазу б, выполненному на корпусе с наклоном, и далее по каналу для отвода стружки, а режущего элемента - по каналу 2 отвода и по зазору, образованному корпусом 1 и

5 направляющими элементами 10.

Уменьпление размеров стружки по ширине позволяет уменьшить размеры поперечных сечений каналов для ее отвода, соответственно увеличит жесткость инструмента. Это обеспечит повышение производитель5

0

ности.

Б-Б

/7/(9

7К 7

Фмг.З