Изобретение относится к сварочной технике, а именно к оборудованию для .сварки трением.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности машины для сварки трением.
На фиг. 1 изображена машина для сварки трением, сЪвыещеяяё половины вида с разрезом; на фиг. 2.- график изменения усилия осевого . сжатия свариваемых заготовок по времени, где по оси абсцисс t - время сварки, по оси ординат Р„ - величина осевого усилия при нагреве, Р - величина осевого усилия при проковке.
. Машина для сварки трением содержит згиким 1 невращающейся- заготовки j корпус 2 с установленным в нем на подшипниках шпинделем с патроном
3и фрикционно-тормозную муфту, элементы которой смонтированы с возможностью взаимодействия друг с другом от силойого привода 4. Элемент 5 фрикционно-тормозной муфты связан с корпусом 2, а другой ее элемент установлен на патроне 3.Элемент 5 установлен между корпусом 2
и передним подшипником шпинделя и подпружинен относительно этого подшипника пружиной 6 с усилием, равным усилию осевого сжатия при нагреве. Машина также имеет муфту сцепления, элементы 7 и 8 которой также смонтированы с возможностью взаимодействия друг с другом от силового привода 9,один на шпинделе,другой - на приводе вращения. Силовые приводы 4 и 9 выполнены в виде кольцевъпс цилиндров корпуса которых зафиксированы в корпусе 2 шпонками 10. 1 .
Машина для сварки трением работает
следующим образом.
При нагреве рабочая жидкость подается в поршневую полость цилин- дра привода 9, конический элемент 7 муфты сцепления контактирует с элементом 8, от которого вращение передается на шпиндель. Одновременно в поршневую полость цилиндра привода
4подается давление, обеспечивающее Р„ - усилие осевого сжатия заготовок
Н .
при нагреве. Это усилие через элемен
5фрикционно-тормозной муфты, пружину 6, усилие которой соответствует Р„, и передний подшипник шпинделя передается на шпиндель и закрепленную в его патроне 3 вращающуюся заготовку. Усилие осевого сжатия замыкается на неподвижном зажиме Г невращающейся заготовки. При этом передНИИ подшипник шпинделя нагружен осевым усилием Р .
Во время проковки рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра 1фивода 9, элементы муфты
сцепления выходят из контакта. Одновременно .в поршневую полость цилиндра привода 4 подается давление обес- печивакицее Р„ - усилие осевого сжатия заготовок при пр.оковке. При этом
сжимается пружина 6, а поскольку оксиальный зазор между .элементом 5 и передним подшипником шпинделя больше, чем между элементом 5 и патроном 3,то элемент 5 фрикционно-тормозной муфты переместится в корпусе 2 до контакта с другим элементом этой муфты,установленным на патроне 3, и резко затормозит патрон.
Таким образом, при проковке усилие,
развиваемое приводом 4 через элемент 5,передается непосредственно на патрон, минуя подшипники шпинделя и сам шпиндель.,
Поскольку при этом пружина 6 сожмется на малую величину и усилие ее возрастет незначительно, то передний по дшипник шпинделя остается нагружен усилием Р„ . При этом машина имеет устройство (не показано),
позволяющее регулировать усилие прут- жины 6, что дает возможность изменять усилие осевого сжатия нагрева.
Разгрузка подшипников.шпинделя при проковке позволяет производить
их выбор по усилию нагрева, что увеличивает их долговечность и число оборотов вращения.
Совмещение силового привода фрикционно-тормозной муфты и привода осевого сжатия заготовок в одном гидроцилиндре значительно упрощает конструкцию машины.
Установка одного из элементов фрикционно-тормозной муфты непосредственно на патроне избавляет шпиндель от напряжений скручивающего момента при торможении,,уменьшает его металлоемкость и позволяет более резко произвести торможение, что повьш1ает надежность машины и качество сварного соединения.
лр РН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для сварки трением | 1985 |
|
SU1303332A1 |
Устройство для сварки трением | 1976 |
|
SU716743A1 |
Способ сварки трением и машина для его осуществления | 1978 |
|
SU863254A1 |
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ | 1970 |
|
SU267315A1 |
Машина для сварки трением | 1987 |
|
SU1579688A1 |
Машина для сварки трением | 1980 |
|
SU893467A1 |
Машина для сварки трением | 1986 |
|
SU1299745A1 |
Машина для сварки трением | 1989 |
|
SU1683249A1 |
Шпиндельная бабка машины для сварки трением | 1978 |
|
SU719833A1 |
Машина для сварки трением | 1985 |
|
SU1258660A1 |
X Составитель И.Фелицина Редактор Н.Данкулич Техред М.Ходанич Корректор Г,Решетник
3aKia3 ЗЗЗА/10 Тираж 1001 Подписное . . ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Фиг. 2
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Машина для сварки трением | 1980 |
|
SU893467A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1985-01-31—Подача